义178井固井施工总结.doc

PAGE 义178井固井质量分析报告 一、基本情况 1、基本数据 一开：井眼￠444.5mm×303m； 套管￠339.7mm×302 二开：井眼￠311.2mm×3100m；套管￠244.5mm×3099.03m 三开：井眼￠215.9mm×4100m；套管￠139.7mm×（2947m-4100m） 完钻钻井液性能: 密度 g/cm3 粘度 s 初/终切 Pa/Pa API失水 ml 泥饼 mm 含砂量 % PH值 1.74 58 7/18 3.7 0.4 0.39 9 2、井下情况 钻进至3589m-3594m全烃值由2.51%涨至94.95%，3624m时发生溢流，上窜速度92.3m/h,此时泥浆比重1.56g/cm3 3627.67m发生溢流，泥浆密度由1.60 g/cm3调至1.70 g/cm3 3664m气测值65.28%，在3664-3672m处取芯泥浆密度为1.75 g/cm3. 3、固井要求 本井采用尾管固井，水泥浆设计返高2950m，重点封固井段3558m～4100m。 二、固井难点及主要技术措施 1. 固井难点 （1）该井下部（3558米以下）油气层活跃，固井过程中易发生地层流体外窜，影响固井质量；井底位置钻进时泥浆液面下降，可能发生井漏。 （2）该井采用尾管固井工艺施工，存在不能正常碰压的风险，可能替空油层或留水泥塞；钻井液中存在大量固相颗粒，存在不能正常坐挂的可能。 （3）钻井液密度高与水泥浆密度差小，注替排量低，水泥浆顶替效率差，易发生窜槽。 （4）本井电测井底温度为160℃，高温影响水泥浆的稳定性。 （5）重点封固段较长，下部水泥浆失重，压稳困难。 2.主要技术措施 （1）完井固井施工前，3672米以下提高钻井液密度至少1.75g/cm3，循环钻井液，压稳油气层。 （2）防止低密度前置液诱发溢流，采用1.85 g/cm3的加重前置液。 （3）采用双凝晶格膨胀防窜增韧水泥浆体系，重点封固段3558m以下密度控制在1.95g/cm3 以上，水泥浆稠化时间控制在150min左右；4000m以上采用缓凝降失水水泥浆体系，密度控制在1.90g/cm3 左右，水泥浆稠化时间控制在320min以上； （4）采取固井流量计和井队量罐同时计量，若到量不碰压，保证附加量绝对不能替空油层。 （5）分段注好水泥浆密度，水泥浆注、替排量严格控制在循环排量以下，防止环空中的固相物质快速堆积在悬挂器过流通道处，造成蹩泵。 （6）清除泥浆中的固相含量，保证悬挂器能正常悬挂。 （7）为确保压稳，防止油气窜，固井施工结束后采用高密度钻井液循环直至水泥浆初凝。 并关井环空蹩压（3-4）Mpa。 三、水泥浆量计算 注水泥量计算表 井号： 义178井 队号： 50778 设计日期： 2011-6-4 井段 段长 井径 每米环容 分段容积 完钻井深： 24100 m m m in 　 l/m l 钻头直径： 215.9 mm 2950 3100 150 22.5 24.42 3663.07 套管外径： 139.7 mm 　 3558 458 8.5 21.6 21.27 9742.08 油气顶界： 3558　 m 　 3590 32 9.5 24.1 30.39 972.39 油气底界： 3845 m 　 3674 84 11 27.9 45.96 3860.67 水泥返高： 2950 m 　 3930 256 8.8 22.4 23.90 6118.25 阻流环深： m 　 4100　 　170 8.5　 21.6　 　21.27 　3616.06 平均每米环容： 24.32 l/m 　 　 　 　 　 　 　 平均井径： 22.47 cm 合计： 1150 　 　 　 27972.5 井径扩大率： 4.1 % 四、固井设计 1、水泥浆体系设计 上部采用缓凝降失水水泥浆体系，下部采用双凝晶格膨胀防窜增韧水泥浆体系 水泥浆体系 水泥浆密度（g/cm3） 自由水 （%） 流动度（cm） 失水量 （6.9MPa×30min） （ml） 温度（℃） 压力（MPa） 稠化时间（min） 抗压强度 （48小时） （MPa） 领浆 1.90 0 25.0 56 120 75 363 18.3 尾浆 1.95 0 23.5 38 120 75 80 19.1 2．前置液设计： 体系名称 密度g/cm3 环空高度m 用量m3 加重前置液 1.85 400 10 驱油冲洗液 1.0 100 2.55 3．用水量计算 项目 前置液 配浆水 压塞液 罐余 洗设备 备用 累计 数量（m3） 12 32 1 10 8 40 103 4．替泥浆量计算 管串类型 管串尺寸? 壁厚 内径 mm 单位容积l/m 段长 m 容积m3