第四章 生产规.pptVIP

企业资源计划 Enterprise Resources Planning ;生产规划的概念;生产规划的作用;生产计划大纲的编制程序;搜集需求资料;编制初稿; 在不同的处理环境下，对生产大纲的处理方法不同。 MTS环境下：在确定生产率时，要控制年末预期的库存 水平。如果库存水平的目标比上一年低，那么每个月的生产率就应该比每月的销售预测低些，以实现降低库存水平的目标。 MTO环境下：在确定生产率时，要控制未完成订单的水平。如果计划本年末要减少未完成订单的数量，那么每月的生产率就应比每月的销售预测量高一些，以实现减少年末完成订单数量的目标。;MTS环境下的PPS初稿编制;编制MTS的PPS的基本步骤;例：某公司生产自行车，现编制PP，计划展望期是1年，按月划分时区。自行车的年预测销售量为3600辆，当前库存为700辆，年末库存目标是200辆，拖欠订单数量是400辆，请编制其PPS初稿。;（4）计算总生产需求量 总生产需求量=预测数量+库存改变量=3600-100=3500 辆 （5）把总生产需求量按时间段分布在整个展望期上，分配时按均衡生产率的原则，其中1~10月均为290辆，11~12月为300辆。;MTO环境下的PPS初稿编制;编制MTO的PPS的基本步骤;例：某公司生产自行车，现编制PP，计划展望期是1年，按月划分时区。当前未完成订单是1000辆，期末未完成订单数量为700辆，请编制其PPS初稿。;（3）计算未完成订货的改变量。 拖欠订货数变化=期末目标拖欠量-期初拖欠量 =700-1000=-300 （4）计算总生产需求量。 总生产需求量=预测量-拖欠订货数变化 =3600-（-300）=3900 （5）把总生产需求量分配到各月，月产量应满足当月的拖欠并保持均衡生产率。 ;月份;确定资源需求;产品类;协调可用资源与资源需求 当资源需求超过可用资源时，将出现资源短缺。 （1）物料短缺：增加物料购买，减少生产总量，用其他供给源或用替换物料。 （2）劳动力短缺：安排加班，雇用临时工，转包，减少生产总量，调整生产线。 （3）设备短缺：购买新设备，升级新设备，转包作业，改变工艺过程，减少生产总量，调整产品类或生产线。;课堂作业： 1、某公司经今年要实现经??规划中的产品销售额达到1350万，单台产品定价为1500元，期初未交货数量为800台，交货日期为1月300台，2月220台，三月200台，4月80台。期末未交货数量为1160台。现有能力工时为每月700小时。