涂料印染行业自动化设备方案.docx

涂料印染行业自动化设备方案涂料印染所涉及的助剂以及涂料直接印花、涂料拔染印花、涂料特种印花及其相关的新材料和新技术的应用。涂料生产车间布局及生产线布置方案分析报告随着公司快速发展和油漆产品品种不断增多，公司原有的油漆生产线布置方式已逐渐不能满足生产需要。如何合理调整生产车间布局和生产线布置方式，提高生产装置自动化水平，提高生产效率，降低生产成本，适应附加值更高产品的生产等，已经成为公司在激烈的市场竞争中胜出所必须关注的问题。根据本人多年来对涂料生产的一些了解，对生产车间布局、生产线布置方式进行了初步的分析，并对现有生产装置改造方案提出了一些建议，供参考。一、车间整体布局传统的油漆生产企业采用串联的方式布局，即物料从原料库出发，按工艺流程的先后依次通过各个车间，然后到达成品库。但随着产品品种的不断增多和产品类型的差异不断增大，近年来已被并联式布局多代替，即物料可以分成几路，同时从不同车间经过，最后达到成品库。显然这种方式比串联式物料的流通量大大增加，干扰也会减少，生产效率更高；同时这种布局还有利于水、电、气等动力线路的合理敷设，降低投资成本。目前公司的车间布局方式就是按照并联式布局设计的。现在一些涂料生产企业又提出了一种车间组合布局方式，即针对某特定产品设置的生产车间里，组合了原料仓库、成品仓库和实验室、检验室等，物料就在车间内流动，从而改变了原来分割开的原料库、车间、成品仓库的模式，节省了物流的路程和时间，使生产效率大大提高。如公司针对工程机械涂料、汽车涂料等产品需新建车间，可以采取组合布局的方式，这样既可以避免原料和成品出入库距离过远、效率降低的缺点，同时同类型产品领料、生产各环节集中在一起，也便于工艺控制和生产管理，有利于产品质量的稳定。总的来说，生产车间的布局设计应该把原材料入库、生产领料、成品交库等各个环节整体考虑进去，物料在生产过程中走过的路程最短、花费的时间最少、资金占用量最低，就是最好的布局方式。二、生产车间设置方式涂料生产的特点是原材料和产品品种多、生产工艺简单、流程短。涂料车间生产线的布局有两种方式：一是工艺专业化生产线，也称机群式生产线，就是按照不同的生产工艺来设置不同的车间或工段班组，在工艺专业化的车间内，安装的是同类型的设备，便于大批量的生产组织。二是产品专业化生产线，也称封闭式生产线，就是以产品为单位来设置车间。在产品专业化生产车间内，所有生产某类产品的各种设备集中在一条生产线上，能独立地完成该产品生产的全部工艺流程。传统的涂料生产车间的设置方式多为按工艺来划分的，尤其以前的大中型油漆厂，绝大数都是按工艺专业化生产线的方式来布置。按工艺专业化设置的车间的优点有：（1）设备利用率高；（2）便于对工艺进行专业化管理。尤其对于产品品种少，单批批量大的产品，工艺专业化生产线优势非常明显。比如公司原来的厚浆漆生产线，在厚浆漆产品产量占绝对多数时期，曾取得良好的经济效益。然而随着涂料产品品种的不断增加，生产批次增多，单批产量减少，工业专业化生产线越来越暴露出其缺点，主要有：（1）不同产品在同一设备上生产，对产品性能产生干扰，容易产生质量问题，尤其是面漆色差问题无法避免；（2）产品更换时，频繁洗车增加物料消耗，浪费大；（3）生产计划的编制和调度工作难度大，影响管理水平的提高。目前很多油漆生产厂家开始选择产品专业化生产线，产品专业化生产车间的特点：（1）减少不同涂料品种间的干扰，有利于产品质量的提高；（2）减少产品的物料消耗，提高生产效率；（3）简化生产作业计划和生产调度工作；（4）可以用最短时间、最低能耗生产出最多品种的产品，从而推进涂料生产向大型化、连续化、自动化生产发展，有利于企业实现现代化管理。在公司搬迁设计时，我们将油漆品种按照厚浆漆、环氧漆及中试小批量油漆进行了品种划分，因考虑须旧设备搬迁利用和节省投资，于是将厚浆漆生产设备按原方式布置，同时环氧漆、中试生产设备也安排在同一车间，配料、研磨和调漆分开在车间的不同区域，没有单独设置生产车间。近年来随着公司新市场的不断开拓和新产品的不断推出，原先的生产线布置方式越来越不能适应公司的发展需求，主要体现在以下几个方面：（1）厚浆漆产量不断下降，厚浆漆生产线设备利用率低，设备闲置；（2）环氧漆设备布置不紧凑，生产中间环节过多，生产效率低；（3）中试产品品种不断增加，产量不断增大，一些产品早已超出小批量生产的范畴，采用小批量生产方式导致成本过高，影响产品竞争力；（4）自动化程度低，未采取自动控制和精确计量措施，影响产品质量提高；（5）频繁地更换生产品种，物料损耗大，产品质量不稳定；（6）生产计划和生产调度难度大，影响管理水平提高。根据公司发展规划的要求，我认为应该对公司目前和未来几年需大力发展的主要产品进行详细划分，如可以分为：醇酸漆、环氧漆（含地坪涂料、预涂底漆）、