“零污泥排放”好氧生物处理工艺分析论文.docVIP

　　“零污泥排放”好氧生物处理工艺分析论文 摘要：在阐明发生“零污泥排放”实质的基础上，对其在工程费用、运行成本、电耗、运转管理等方面进行了具体的分析，探讨了其特点与适用范围。一般而言，小型生活污水处理站采用“零污泥排放”或低污泥量排放好氧生物处理工艺是可行的。工业废水处理站宜视处理规模、产生污泥量的大小及企业的管理水平来确定。而污水处理厂规模较大，有专业的管理力量实施科学管理，采用此工艺会较大幅度增加工程投资与运行费用，不适合中国的国情。随着生物与工艺技术进步，研究技术可行、经济合理的低剩余污泥排放生物处理工艺.freelg/l）备注印染污水处理站活性污泥法19000.06kg/(kg.d)21-463个月处理一次污泥生活污水处理站接触氧化法6000.2kg/m3.d18-459-12月处理一次污泥 由Monod有机底物降解与微生物增长动力学方程得： △ X＝Y(So-Se)Q－KdVXv (1) △ X — 每日增长的挥发性污泥量(VSS)，kg/d； (So-Se)Q — 每日有机底物降解量(BOD5)，kg/d； VXv — 曝气池混合液中挥发性污泥总量，kg/d； Y — 产率系数； Kd —活性污泥微生物内源呼吸自身氧化率，d－1； So、Se — 进水、出水BOD5浓度，mg/L； Q — 日处理污水量，t/d； 活性污泥法BOD5 污泥负荷Nrs表达式为： Nrs＝(So-Se)Q/VXv ，(2) 将式(2)代入式(1)并整理得： △X＝(So-Se)Q（Y－Kd/ Nrs） (3) 由式(3)可知，对于某一确定的污水，其So、Se、Q、Y、Kd相应确定，增长污泥量是污泥负荷Nrs的函数。以生活污水为例，取Y＝0.58，Kd＝0.075 d－1 ,.freelg/L，出水BOD5浓度Se＝20mg/L，处理流量Q＝600m3/d，其增长挥发性污泥量为： △ X＝108（0.58－0.075/ Nrs） 其增长污泥量与污泥负荷之间的关系如图1所示。 式(3)中，当Y≤Kd/Nrs时，表明增长的微生物量与微生物内源呼吸减少量相等；但微生物通过内源呼吸，理论上被氧化成无机物的极限值为80%，仍有20%为不能分解的残留物质，再加上进水携带入的无机性固体与不可生物降解有机物，系统必然还是有很少量的剩余污泥产生，与出水带出的SS量基本相等时，系统显示出无污泥排放的表象。 以表1某印染厂为例，类似印染废水1试验得到Y＝0.74，Kd＝0.053 d－1,其增长挥发性污泥量（VSS）为： △ X＝0.74(186-10)1900×10-3-0.053×1800×2100×10-3 ＝47.12kg(VSS)/d； 取VSS/MLVSS＝0.75，则全部污泥增长量为： △ X’＝47.12/0.75＝62.83kg(MLSS)/d； 相应地出水携带出的SS为： △ X”＝1900×(21～46)×10-3 ＝39.9～87.4 kg(MLSS)/d； 理论计算污泥增长量与出水带出的SS量基本相近。系统从表象上显示出无污泥排放的现象。 同样，以表1某生活污水处理站为例进行分析。据有关研究，生物接触氧化法BOD5负荷在1.0 kg/(m3.d)以下时，微生物每降解1kg BOD5所产生的剩余污泥为0.18kgMLSS2，则系统从理论上产生的剩余污泥量为： △ X’＝600(152-5)×0.15×10-3 ＝13.23 kg(MLSS)/d； 相应地出水携带出的SS为： △ X”＝600×(18～45)×10-3 ＝10.80～27.0 kg(MLSS)/d； 理论计算污泥增长量与出水带出的SS量也基本相近。 三、技术经济分析比较 污水好氧生物处理系统产生的增殖污泥减量化有多种途径。除低负荷自身内源呼吸减量外，主要有厌氧消化、好氧消化及堆肥等。采用活性污泥法工艺的污水处理厂中，剩余污泥在浓缩后可以进行厌氧消化后脱水；对小型污水处理站，活性污泥法或生物接触氧化法工艺运行中产生的增量污泥，可以进入污泥好氧消化池减量化或直接浓缩脱水。这些方法在技术上都是可行的，但在投资、运行成本及管理上存在较大的差异。下面以日处理量为10000 m3/d规模的城市污水处理厂采用不同污泥减量与处理方法进行比较分析。 3.1 工程费用 采用普通活性污泥法(为比较分析简化，不考虑脱氮除磷因素)，BOD5污泥负荷为0.3 kg/(kg.d)，污泥浓度2.0g/L，由微生物增殖产生的含水率为99%的污泥以150 m3/d计；低负荷活性污泥法BOD5污泥负荷为0.075kg/(kg.d)，污泥浓度3.5g/L；采用不同污泥减量与处理方案的工程费用测算见表2。 表2 不同污泥减量与处理方案的工程费用测算（万元） 方 案污泥调节池污泥消化池浓缩脱水机房低负荷曝气