六、大港—钻具的使用方法.doc

六、大港—钻具的使用方法 大港一钻具除提升短节和旁通阀外，其他部分的壳体联接均涂以锁紧剂，并按API标准紧扣扭矩上紧。 在选择钻具及其组合方案时，应制订钻井作业计划，充分考虑井眼孔径、井眼轨道、钻头类型、规格、地层结构和水力计算等细节。 1.地面检查 钻具下井前，应在钻台上按下述方法进行试验。 a.用提升短节将钻具提起坐入转盘卡瓦内，装上安全卡瓦卸去提升短节。 b.检查旁通阀：用木棒下压旁通阀阀芯，从上部注满水，此时旁通阀应不漏，水面无明显下降。然后松开阀芯，阀芯复位，所注水应从旁通阀口均匀流出。 c.接上方钻杆，卸去安全卡瓦，提出卡瓦，下放钻具使旁通阀阀口处于转盘下易于观察的位置。 d.开泵：逐渐提高排量直到旁通阀关闭、马达起动为止（记下该排量值）。不停泵上提钻具至能看见转动的驱动接头为止。在此过程中可能有部分泥浆经轴承组流出，观察钻具运转情况。停泵前应再下放钻具，让旁通阀阀口位于转盘以下，检查停泵时是否泥浆经旁通阀阀口顺利流出。 e.地面检查结束后，用吊钳卡住扭动摇头，用钻头盒把钻头和钻具接上（大钳只可咬在旋转传动轮驱动接头上），紧扣扭矩见附录6。（注：应保证传动轮驱动接头相对于上面的壳体反时针转动，以防止内部螺纹松扣。） 使用弯摇头时，定向装置带的转盘套和定位键必须和工具面对正，如果要用回压凡尔，可直接安装在旁通阀上方。如果在驱动接头和钻头之间还要加转换接头，建议不应超过 250mm长，以免产生过多的方位变化，以及会降低轴承寿命或损坏传动轴。 2.钻具下井： a.下放钻具及其组合应小心地控制下放速度，以防撞到沙林、井壁台肩和套管鞋上使钻具损坏。下钻遇阻，应开泵循环，慢慢划眼通过。若带有弯接头或弯壳体的钻具遇阻时应周期性地转动钻具组合，慢慢通过，以防止划出新井眼。 b.对于深升和高温升，下放钻具建议周期性地进行中途循环，这样可防止钻具堵塞，或因高温造成的钻具定子损坏。 c.在井内，泥浆若不能迅速通过旁通阀阀口流进钻柱中，应减慢下钻速度或不时停下来充灌泥浆。下钻时，注意不可顿钻或将钻具直接坐入井底。 3.启动 a.钻具达到预先计划的井深位置，可以开采循环，由于钻头侧向力的影响，压力值可能超过计算值。 b.定向前应充分清洗井底，清除井底岩屑沉淀或堆积，消除循环不彻底对定向的影响。具体方法是以正常的泥浆循环慢慢转动钻具（每次转30°－45°）依次把堆积井底岩屑和沉砂清出，清理干净后，上提钻具0.3－0.6m循环并记录，校对压力值。 4.钻进 a.钻具悬离井底进行空循环时，立管压力在所显示的是整个系统的空载循环泵压，也称离井底泵压。 容积式马达特性之一，马达所产生的扭矩与两端所产生的压力降成正比，和整个系统压力变化成正比。钻头钻进时，随着钻压升高，工作扭矩的加大，马达两端的压力降也成正比例增加。循环系统的压力表反应出该压力的的增值。通过监视地面立管压力表，便可以判断钻具压力和扭矩的变化（钻杆与井壁的磨擦可能会影响判断精度）。在充分考虑钻头水眼压降和钻压的关系后，把表压增值限制在所选钻具推荐值范围内就会产生最佳效能。 工作打钻泵压＝离井底泵压＋钻具负载压力降 离井底泵压不是一个常数，它随井深和泥浆的变化而变化，在实际操作中，一般取每次单根后的离井底泵压为近似值，这样做完全可以满足要求，当泵压处于最佳工作状态时，停止增加钻压，泵压会产生波动稳定下降，直到再次调整钻压。 b.施加钻压不要太猛，钻压不是监视钻具工作的指标，只是作为参考指标，判断钻具工作情况的主要依据应该是泵压。判断钻具工作情况的主要依据应该是泵压。对于发生较大磨损的马达，还应以进尺速度为依据。 5.起钻 钻具起钻过程类似常规钻机起钻操作。起钻时，旁通阀处于开位，允许钻柱中的泥浆汇入环空。但钻具本身不能快速地排除泥浆，通常在起钻前柱上部注入一段加重泥浆，使钻杆内的泥浆顺利排出。 6.现场维护保养 a.卸下旁通阀以上各件，用清水冲洗旁通阀，同时上、下移动阀芯调整使其移动无阻，清洗完毕，拧上提升短节。 b.将钻头座入钻头盒中，用大钳夹紧钻具，反时针旋转钻头，空出钻具中剩余泥浆（泥浆由旁通阀阀口流出），然后卸去钻头。 c.从传动轴驱动接头中冲洗钻具，将转动轴上部水帽及轴承清洗干净，然后平放钻具，正常维护保养后待用。若暂停使用或长时间搁置不用，建议向钻具内注入少量的矿物油防锈蚀（注意，不允许加入柴油）。 七、故障分析与排除 注意观察泥浆压力的变化，可发现和判断钻进过程中出现的许多问题。正确分析和采取适当的措施，往往可节省起、下钻所耗费的时间和费用。列举以下几种情况，供