关于电缆车间拉丝油泵改造的可行性报告.pptVIP

一、技改前现状 电缆车间LHD-450/13模铝合金拉丝机拉丝油的供给是采KCB(2CY)-200型齿轮泵进行供给。而本系列齿轮泵内部主要有齿轮、轴、轴端密封、泵体等部件组成。两方向相反斜齿轮与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质作为润滑介质进行润滑，见结构示意图（1）。 二、改造的原理及特点 在平时的维修拆卸时对结构进行分析发现，该齿轮泵可用轴承代替现用的轴套，采用机械式密封对轴承进行密封进行独立的润滑。如结构示意图（2）所示。 轴向力可以自行到达平行。两端的滚动轴承采用外装式，单独采用润滑油（脂）润滑。因而不受到输送介质多轴承的磨损等相关方面的影响。 2.2 结构优点： 2.2.1 输送平稳、振动小、噪声低； 2.2.2自吸能力强； 2.2.3外置轴承结构，可以输送非润滑性质的介质； 2.2.4轴端采用机械式密封，具有使用寿命长、泄漏少的特点。 三、改造前后性能比较 44 因LHD-450/13模铝合金拉丝机在拉制 铝线的过程中产生了许多微小的铝粉颗粒， 在油泵工作时这些微小的铝粉颗粒使齿轮 泵内轴与轴套的摩擦力增大。在不停高速 运转过程中使其轴与轴套磨损严重。经常 出现不能正常泵油或泵油压力不够的情况， 并且更换轴与轴套的频率较高。从而造成 维修成本增大和影响产品订单按时完成。 1、具体的改造项目： 1.1 采用2对型号6106的滚动轴承并列 传动的方式取代原有的轴套，减小了轴的摩擦，提高了传动效率； 1.2 对两端盖板结构从新设计，在原有的盖板结构内增加了机械密封装置和轴承传动装置，实现了对滚动轴承独立润滑的效果。 2、改造后结构特点和优点 2.1 结构特点：此结构齿轮泵为双吸式结构，轴的两端同时处于一个压力空间内， 用轴 根据前期对该拉丝油泵的维修，对维修产生的材料费、备件费、人工费和停机时误工产量等相关数据估计得出《拉丝油泵改造前后费用比较表》。 拉丝油泵改造前后费用比较表 单位：元 经上表所述，该项目在改造前每年维修成本和停机误工费等约为：70800元/年，改造后每年约为：9000元/年，证明该技改项目可行。 停机误工费 轴 2件 轴套 4件 轴承8件 机械密封圈4件 轴 2件 轴套 4件 ≈5000元 ≈3500元 改造前 ≈100元 ≈100元 --- --- ≈100元 ≈100元 约1月/次 改造后 ≈100元 --- ≈150元 ≈350元 ≈100元 --- 约6月/次 项目 类别 备件材料费 更换频率 备件加工费 维修人工费 ≈500元 备 注 ≈300元 44 * *