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半固态成型的流变性及半固态成型 表观黏度 流变性 微观组织的比较 * * 第二篇 液态成形基础-第6章 液态金属的结构与性质 中国矿业大学材料科学与工程学院 金属从固态熔化为液态时的状态变化 固态原子在平衡位置振动 振动频率加快，振幅增大 达到新的平衡位置，晶格常数变化 超过原子激活能 原子离开平衡位置处的点阵，形成空穴 离位原子达到某一数值 加热 加热 加热 金属由固态转变为液态 体积膨胀约3% — 5% ，电阻、粘度发生变化 温度不会升高，晶粒进一步瓦解为小的原子集团和游离原子 原子脱离晶粒的表面，晶粒失去固有的形状和尺寸 6.1 液态金属的结构6.1.1 液态金属的实验结果及分析 ? ? ? 6.1 液态金属的结构 2. 液态金属的熔化（热容、熔化潜热、熔化熵） （从固态金属熔化来考察液态金属的结构） ①金属加热时，Em增加； ②金属的熔化首先是从晶界开始； ③当温度达到熔点时，晶粒之间结合受到极大破坏，晶粒之间更容易产生相对运动； 晶内 晶界 因此，金属的熔化并不是原子间结合的全部破坏，液体金属内原子的分布仍具有一定的规律性，其结构类似于固态。 6.1 液态金属的结构6.1.1 液态金属的实验结果及分析 1 液态原子间距略大与液/固转变体积增大吻合； 2 配位数略减小，导致体积增大； 3 混乱度增加，熵增。 6.1 液态金属的结构 6.1.2 实际金属的液态结构 纯金属的液态结构 ①原子的排列在较小的距离内仍具有一定规律性，且原子间距增加不大。原子集团的“近程有序”，远程无序排列； ②原子热运动激烈，“能量起伏”大，集团“游动”，时大时小—相起伏； ③原子集团之间距离较大，比较松散，犹如存在“空穴”； ④ “游动”、尺寸与温度的关系。 6.1 液态金属的结构 杂质原子 量大 种类多 分布不均 存在方式不同 实际金属的液态结构 原子间结合力不同，产生的起伏 能量起伏 浓度起伏 结构起伏 6.1.2 实际金属的液态结构 6.1 液态金属的结构 实际金属的液态结构 ①A-B结合力较强：临时不稳定化合物如：S在Fe液中，高温时完全溶解，低温时析出FeS； ②A-B非常强：形成新的固相；如O在Al中形成Al2O3; ③假如B-B结合力A-A及A-B：吸附甚至分层； 仅含一种杂质元素为例: 6.1.2 实际金属的液态结构 6.2 液态金属的物理性质 熔点和熔化潜热 沸点和蒸发热 比热容 导热性 热膨胀和固体收缩率 扩散系数 确定蒸发损耗程度： B； 热容小，激冷程度明显，影响充型； 动力 6.2.7 液态金属的黏度 液态金属的黏度对能否获得健全铸件有密切关系 τ 剪切应力 vx 流动速度 速度梯度 黏度的物理意义： 当速度梯度为1时,相邻液层间单位面积上的内摩擦力; 作用于液体表面的应力大小与垂直于该平面方向上的速度梯度的比例系数 6.2 液态金属的物理性质 6.2 液态金属的物理性质 粘滞 系数 粘滞性的本质是质点(原子)间结合力的大小 运动黏度： 运动黏度物理意义： v=η/ρ 表征液体质点保持自身运动方向的惯性大小。 6.2.7 液态金属的黏度 富林克尔表达式： 6.2 液态金属的物理性质 6.2.7 液态金属的黏度 e 化学成分 粘度本质 原子间的结合力 （与熔点有共性） 状态图 难熔化合物的粘度较高（熔点高，结合力强），而熔点低的共晶成分合金其粘度较低； 6.2 液态金属的物理性质 2 黏度对液态成形过程的影响 流态：层流和紊流；雷诺系数Re2320时，紊流 6.2.7 液态金属的黏度 ①对液态金属充型速度的影响 运动黏度大，需要较大充型速度，而不至于出现紊流。紊流严重时，容易吸气和卷渣，因此层流是人们希望的； 运动黏度小，需要较小充型速度，又对薄壁铸件不利，容易浇不足。 6.2 液态金属的物理性质 6.2.8 液态金属的表面张力 1 表面张力的产生 表面：液体与气体间的接触面； 表面张力：接触面上产生的力。 F=σb △W=σb△l=σ△S =△F 表面张力 表面能 界面张力 界面能 概念： 6.2 液态金属的物理性质 2 影响表面张力的因素：内部质点对表面质点的吸引力 ① 化学键： ②温度：Ｔ　，, 特殊现象Cu 、铸铁； 键能越大，对表面质点的吸引力也越大，表面张力越大 表6-6 6.2 液态金属的物理性质 3 润湿现象 cosθ＝(σSG-σLS)/σLG 能润湿； 完全润湿； 不能润湿； 完全不润湿。 6.2.8 液态金属的表面张力 6.2 液态金属的物理性质 表面张力意义 表面张力对黏砂和充填最小值的影响 机械黏砂的毛细管临界半径ｒｃ： rc=2σLGcosθ/ρgh 4 附加压力以及对铸造成形的影响 附加压头：要克服铸型的界面张力