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　　三峡工程混凝土技术论文 摘要：三峡水利枢纽是目前世界上规模最大的混凝土建筑物,混凝土总量近2800万m3,除满足稳定性要求外，还需要满足泄洪、发电、航运等方面的特殊要求,具有结构复杂、施工强度高、技术标准高等特点。为保证混凝土质量,采取了若干新技术、新工艺。本文全面论述了三峡工程混凝土工程所采取的设计、施工及管理措施。 关键词：三峡混凝土新技术 1.三峡工程概述 长江三峡水利枢纽是开发和治理长江的关键性骨干项目,具有防洪、发电、航运等巨大的综合效益。 三峡大坝坝址位于湖北省宜昌市境内。大坝控制流域面积100万km2，总库容393亿m3。枢纽主要由拦河大坝、水电站、通航建筑物等三大部分组成。大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m。水电站为坝后式，安装有26台700MPa以上），但是其拉压比小，骨料中含有较多的云母，破碎过程中容易产生隐性节理，而且易产生泌水。因此，给最大限度的减少水泥用量，优化配合比，尽可能减少水化热带来了极大的困难。另外，由于对混凝土质量要求中，又特别突出了耐久性问题，因此，在混凝土配合比设计中，各种技术指标相互制约，必须与温度控制要求矛盾进行全面平衡和优化，这是一个十分复杂的技术难题。为此做了大量的试验研究工作，所采取的主要措施有： 3.1优选混凝土原材料，高掺优质粉煤灰 ①主要选用525#中热水泥,并尽可能多掺粉煤灰。如坝内混凝土最大可掺量可达40%~45%，结构混凝土可掺20%。水泥熟料中的MgO含量控制在3.5~5%，使混凝土具有微膨胀性,补偿混凝土降温阶段体积收缩,减少混凝土裂缝。 ②采用I级粉煤灰，并坚持将Ⅰ级粉煤灰作为功能材料掺用。掺用Ⅰ级粉煤灰可取代部分水泥，而且由于Ⅰ级粉煤灰具有减水效果，可降低混凝土用水量，利用Ⅰ级粉煤灰的微珠效应，还可大大改善混凝土的和易性。Ⅰ级粉煤灰具体参数如下：细度(0.045mm方孔筛余量)≤12%,需水量比≤95%,烧失量≤5%,含水量≤1%.三氧化硫含量≤3%。 3.2采用高效减水剂 为有效解决花岗岩人工骨料混凝土用水量高的难题，选用了与其他原材料有良好适应性，且减水率在18%以上、其他指标满足国标一等品的高效减水剂，这是降低混凝土用水量的一个非常重要的措施，为配制高性能大坝混凝土创造了条件。 3.3坚持在混凝土中全部掺引气剂。这是提高混凝土工作性、保证三峡大坝混凝土耐久性和使用寿命的重要措施。 另外为了防止发生碱骨料反应，严格限制原材料的碱含量和混凝土总碱量。限制中热水泥的碱含量小于0.6%；粉煤灰碱含量小于1.5%；混凝土总碱量小于2.5kg/m3。 在混凝土配合比的设计中，坚持采用缩小水胶比、并增加粉煤灰掺量的技术路线。水胶比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素，水胶比越小，混凝土孔隙率越小，强度越高，耐久性越好。优化后的三峡坝体外部混凝土水胶比小于0.5，水位变化区＜0.45，内部混凝土不大于0.55，高速水流区小于0.35。 由于采用了多项技术措施，优选出的混凝土配合比使混凝土具有优越的性能。例如混凝土内部抗冻性可达D250以上、水变区可达D300以上。四级配混凝土用水量由原来的110kg/m3降至85kg/m3，同时降低了大体积混凝土的绝热温升和干缩，提高了抗裂性、体积稳定性和耐久性等，并使混凝土具有良好的施工和易性和经济性。在查知骨料种类的配合比中，以花岗岩作骨料的大坝混凝土最低用水量为100kg/m3。 三峡大坝混凝土采用90天龄期强度设计，其主要指标如表1。 4. 混凝土施工方案 合理的施工方案是施工进度和混凝土施工质量的根本保证。根据三峡二期厂坝工程的施工特点，经过综合比较后，最后选择了以塔带机为主、摆塔式缆机和高架门机（塔机）为辅的施工方案。 该方案的优点是，可以将混凝土垂直运输和水平运输结合起来，实现从拌和楼至浇筑仓面混凝土的连续供应，达到快速、连续、高强度施工的目的。实践证明，正是由于这一方案的正确选择，才保证了连续三年的高强度施工。 5 混凝土温度控制 温度控制是大坝混凝土质量控制的重点和难点。由于三峡气候条件非常特殊，每年的3~11月（基础约束区），长达9个月的时间里，都要进行温度控制。设计要求混凝土出机口温度必须达到7°C，浇筑温度不超过12°C，并且要通过通水冷却等措施，削减最高温度。温度控制实际上是一个系统工程，从混凝土的制备，到浇筑过程，以及后期的冷却，每一个环节都必须进行全面的、有效的控制。温度控制方面，主要要求和措施如下。 5.1预冷混凝土技术和工艺 为了保证混凝土内部温度，主体建筑物基础约束区或重要结构部位除冬季12～2月采用自然温度入仓外，其它季节出机口温度不超过7℃。为了达到这一要求，在混凝土生产过程中，采用了二次风冷骨料、加冰和冷水拌和等技术和工艺措施。