焊接方法与设备-埋弧焊.pptVIP

焊丝倾角对焊缝成形的影响 焊丝的倾角 焊丝的倾角对焊道的成形有明显的影响，焊丝相对于焊接方向可作向前和向后倾斜。顺着焊接方向倾斜称为前倾，背着焊接方向倾斜称为后倾，焊丝前倾时，电弧大部分热量集中于焊接熔池，电弧吹力使熔池向后推移，因而形成熔透深、余高大，熔宽窄的焊道。而焊丝后倾时，电弧热量大部分集中于未熔化的母材，从而形成熔深浅、余高小、熔宽大的焊道。表1列出焊丝倾角对焊道成形的影响。 埋弧焊焊前准备 　埋弧焊焊前准备工作包括： 　 １.焊接坡口的制备 　 ２.焊材的准备：埋弧焊用焊材（焊剂和焊丝）焊前应作适当的处理。碳钢埋弧焊时，熔炼焊剂在焊前应进行200℃～ 250℃烘培1～2h，以消除焊剂中的水分，防止焊接过程中气孔的形成。低合金钢埋弧焊时，烧结焊剂应在300℃～350℃烘培1～2h ，消除焊剂中的水分，降低焊缝中的含氢量，保证焊缝不致出现白点、氢致裂纹等缺陷。焊剂在焊前彻底烘干是低合金钢埋弧焊焊前准备工作的重要环节。在实际生产中，经常出现因焊剂未烘干或烘干不良而导致焊缝或热影响区的氢致裂纹。在湿度较大（超过85%）的工作环境下，熔炼焊剂在大气中存放24h，烧结焊剂在大气中存放8h后就应按规定的烘干制度重新进行烘干。 3.焊接接头的组对：埋弧焊接头的组装状况对焊接质量有很大影响。对接接头的间隙和错边在很大程度上影响着焊缝的熔透和外表成形，焊接前应仔细认真检查。 4.引弧板和引出板的设置 埋弧焊焊缝引弧端和收弧端的焊道成形和质量总是比焊接过程稳定后形成的焊道差得多，特别是在厚板纵缝焊接时，在焊缝始端和终端引弧点和收弧坑层层重叠，而大大降低了焊缝的质量，因此，引弧点和收弧坑部位的焊缝金属必须切除。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 埋弧焊焊前准备 为节省焊件的用料，在焊缝的始端和末端分别装上引弧板和引出板是实际生产中最常用的方法。引弧板和引出板的大小应足以堆积焊剂并使引弧点和弧坑落在正常焊缝之外。如焊件纵缝开一定形状的坡口，则引弧板和引出板也应开相应的坡口，如图6所示。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 6 图 6 引弧板和引出板的形状和安装 * * * * * * * * * * * * * 焊接方法与设备 埋弧焊 常用焊接接头型式 焊缝的空间位置 埋弧焊 定义： 埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，由于电弧掩埋在焊剂层下燃烧，弧光不外露，因此称为埋弧焊，该方法都为自动焊接方法，因此，该方法又称为埋弧自动焊 埋弧焊的原理及特点 埋弧焊设备 埋弧焊的原理及特点 埋弧焊原理 埋弧焊的原理及特点 埋弧焊特点： 1）熔敷速度快，焊接速度快，生产效率高； 2）焊接质量好，焊缝金属的性能容易通过焊剂和焊丝的选配调整，焊缝表面光洁，焊后无需修磨焊缝表面； 3）容易实现机械化自动化； 4）无辐射和噪声，是一种安全、绿色的焊接方法； 5）受焊接位置限制，常用于平焊和平角焊位置的焊接，不适合焊小、薄件； 6）不便观察，需要焊缝自动跟踪装置，对装配精度要求高，每层焊道焊接后必须清除焊渣； 7）设备一次性投资大，需采用辅助装置。 埋弧焊的原理及特点 埋弧焊生产效率高： 可使用大电流，从而功率、熔透深度及焊接速度增加；例如20mm的钢板不开坡口一次焊透。 热量损失少，从而热效率提高，焊接速度大大提高，可达60-150m/h,而焊条电弧焊只有6-8m/h。 埋弧焊的原理及特点 埋弧焊分类：