7603瓦排巷袁最后稿分析.docVIP

根据生产工作安排，由准备队负责7603岩石瓦排巷中部联络巷和7603岩石瓦排巷（里段）的掘进生产任务，现需掘进8#-6#、10#-8#、10#-切眼段，为保证作业安全及施工质量，特制定如下安全技术措施： 重大危险源辨识 序号 危险源 可能导致事故 危险等级 采取措施 控制情况 1 冒顶片帮 伤人 Ⅲ 敲帮问顶 良好 2 无计划停电停风 瓦斯超限 Ⅰ 执行措施 良好 3 工作面瓦斯积聚或超限 瓦斯爆炸 Ⅲ 加强监测监控 良好 4 吊装大型设备人员误操作 伤人 Ⅲ 执行措施 良好 5 运输过程中矿车掉道 伤人 Ⅲ 执行措施 良好 6 不按规定处理拒爆、残爆 伤人 Ⅳ 执行措施 良好 7 运输过程中巷道内有人员行走 伤人 Ⅳ 执行措施 良好 二、设计说明 1、7603岩石瓦排巷中部联络巷从7603回风巷开口，与7603回风巷成90°夹角，走20°腰线掘进至设计位置停掘。 2、7603岩石瓦排巷（里段）由7603岩石瓦排巷中部联络巷停掘位置开始掘进，与7603回风巷平行，中---中相距23.8m，走腰线掘进与7603切眼贯通。 巷道支护 1、临时支护： 采用打2根戴帽点柱的方式进行临时支护。 2、永久支护 2.1、7603岩石瓦排巷中部联络巷采用树脂加长锚固锚杆锚索组合支护系统，矩形断面，宽2.6m，高2.6m。 顶板支护 锚杆形式、规格及锚固方式：杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号335号，长度为2.4m，杆尾螺纹M24，树脂加长锚固，一支规格为MSK2335，另一支规格为MSZ2360，钻孔直径为φ30mm，锚固长度为1300mm，安装力矩不低于300N·m。 钢筋托梁规格：采用φ14mm的单钢筋焊接而成，宽度80mm，长度2.4m。 托 板：采用拱形高强度托盘。 锚杆角度：垂直顶板打设。 网片规格：采用经纬金属网护顶，规格为3.0×1.3m。 锚杆布置：在煤巷与半煤岩中，锚杆排距为1.0m，在岩巷中锚杆排距为1.2m，每排3根锚杆，间距1.1m。 锚索形式和规格：锚索材料为φ15.24mm，1×7股高强度低松驰预应力钢绞线，长度为6.3m，树脂加长锚固，采用一支MSK2335和两支MSZ2360树脂药卷锚固，钻孔直径为φ28mm，锚固长度1500mm。 锚索布置：每两排打设一根单体锚索，锚索安装在顶板正中，锚索托板为300×300×10mm钢板。锚索预张力不低于100KN。 巷帮支护 锚杆形式规格：杆体为2左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.m，杆尾螺纹为M2树脂锚固，一支规格为2360，钻头直径为(mm，锚固力为80KN，锚固长度820mm。 mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度1.9m。 托板：采用拱型高强度 锚杆角度：全部垂直巷帮布置。 网片规格：采用经纬网护帮，规格为2.0×1.3m。 锚杆布置： 1.2.2、帮锚杆打设要求与打设顶锚杆一样。 1.2.3、联网：锚杆紧固完毕后，把帮、顶网片扣扣相连好，尤其是帮、顶搭接处。铺网要紧贴煤壁，联网网丝拧紧不少于2—3圈，并梳理成辫。 1.3、树脂锚杆安装工艺 1.3.1、顶锚杆用锚杆钻机钻孔、安装一次完成，两帮锚杆用7655型气腿式凿岩机钻孔、安装一次完成。 1.3.2、顶锚杆及两帮上部锚杆钻眼安装时，需搭设工作台。在工作面一帮竖好铁梯，另一帮竖好铁梯，然后放上架板。架板厚度不少于50mm，宽度不少于300mm，并保证架板无断裂现象。 1.3.3、顶锚杆采用φ30mm钻头，单体风动锚杆钻机和钻杆完成。先用1.2m短钻杆，然后换用2.4m的长钻杆。钻孔时，先使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机打眼，孔头钻到预定深度后下缩锚杆机，同时清孔。孔深要求不超过规定的0～50mm。 1.3.4、两帮锚杆打设采用7655型气腿式凿岩机，φ28mm钻头，先用1.5m短钻杆，然后换用2.0m的长钻杆，钻孔方法同顶锚杆钻孔方法，钻孔必须清理干净。 1.3.5、上锚固剂：锚杆孔钻好后，放入树脂药卷，锚杆杆体套上托板，带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆钻机机头连接，杆端插入已装好药卷的锚杆孔内，升起锚杆机，将药卷送到孔底，利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌时间按厂家要求严格控制，搅拌过程要连续，中途不得中断。 1.3.6、旋紧螺母，停止搅拌后等待1分钟左右，利用锚杆钻机与扭矩放大器拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，顶锚杆拧紧力矩不少于300N.m，帮锚杆拧紧力矩不少于200N.m。锚杆排距误差不超过设计的±50mm。 1.3.7、锚杆应紧跟掘进头及时支护，当掘进过程中顶帮完好情况下，最大控顶距不超过2.6m，最小控顶距为0.2m，当顶板破碎时应缩小控顶距，最大控顶距不超过1.4m，最小控顶距为0.2m。 1.4、锚索安装工艺： 根据现场实际情况，锚索应及时安装，锚索应紧跟工