世界1，4丁二醇的发展及对中国的影响论文.docVIP

　　世界1，4丁二醇的发展及对中国的影响论文 1,4丁二醇是个好产品，虽然它是三十年代就开始生产的乙炔系化工产品，但由于其下游衍生物多，用途又十分广泛，因此仍然是重要的有机化工原料。但六、七十年代由于其主要衍生物如PBT、PU、PTFEG等在全世界还都处于发展的初期，因而1，4丁二醇那时发展并不快，到八十年代初全球1.freelinox”工艺，即正丁烷先氧化成顺酐，再水合成顺酸，经加氢制得1，4丁二醇，简化了工艺，使生产成本下降，更具竞争力。近几年由于原料路线和工艺技术的发展，使产品的竞争越来越剧烈 目前全世界1，4丁二醇的各种生产方法的生产能力如下： 生产方法/原料2001年2006年 万吨/年%万吨/年% Reppe/乙炔57.75656.034 三菱化成/丁二烯12.01217.010 Kvaerner/正丁烷9.0925.015 PO/烯丙醇8.1828.117 Geminox/正丁烷6.3619.912 其他/正丁烷10.0920.012 总计103.0100166.0100 根据SRIC的分析到2006年世界1，4丁二醇的生产路线中乙炔法将退到第二位，以丁烷为原料的各种生产方法将占主导地位，环氧丙烷法和丁二烯法也将保持一定的地位。 世界1，4丁二醇主要生产厂商情况 公司名称生产能力kt/a原料路线国家或地区 2001年2006年 DuPont110110乙炔美国，TX BASF136136乙炔美国，LA ISP350乙炔美国，TX Lyondell5151环氧丙烷美国，TX SISAS100100顺酐比利时，Feluy BASF190190乙炔德国，Luduigshafen ISP90100乙炔德国，Marl Idemitsu-BASF2525乙炔日本，千叶 三菱化学50100丁二烯日本，Yokkaichi Tonen3030顺酐日本，Kaoco达44万吨，Dupont24万吨,SISAS20万吨，Lyondell达18万吨,而美国ISP公司将在今明两年内关闭其另一个3万吨/年生产装置，只剩下德国的一套10万吨/年的生产装置,三菱化成和DIAREN将达到10万吨。因此，到2005年全世界的1,4丁二醇生产规模越来越大,生产越来越集中在主要的6-7家公司,它们将占世界生产能力的90%左右。估计有一些无竞争能力的和采用Reppe法工艺的装置将会退出竞争。由于BASF、BP、Lyondell等公司新建装置的地理位置发生了变化，使原有的地区供需关系出现变化。预计2005年美国和欧洲将从出口国转变为产需基本平衡（开工率按80%计）；日本由于消费增加，除三菱化成扩建外无新的装置建设计划，因此也将成为进口国；1999年亚洲地区1，4丁二醇的消费量为20万吨，2000年消费量为22万吨，预计2005年需求量将达35万吨左右。1997年亚洲的生产能力仅12万吨，2000年已增长到22万吨，预计新的1，4丁二醇装置的建设和一些老装置的扩建，2005年亚洲地区1，4丁二醇的生产能力将达到52万吨，其开工率预计只有70%左右。拉美仍是纯进口地区；中东由于沙特正在建设5万吨/年生产装置而成为纯出口地区。 目前世界主要地区和国家1，4丁二醇的消费情况： 美国 今后几年美国1,4丁二醇的消费趋势是PBT树脂的增长最快,其年均增长率达到6.9%,占消费量的25%左右;其次是THF(实际主要是PTMEG)和GBL,增长率分别为5.2%和5.1%,尤其THF的消费量将占总消费量的48%;PU增长较小,.freeler、三菱化成等，预计到2003年左右日本PBT的生产能力将达到18万吨，其年均增长率将达14。1%；1，4丁二醇还用于生产聚氨酯弹性体、涂料和黏合剂等方面，预计这方面今后几年增长不大。由于今后几年PBT和PTMEG有较大的增长，因此今后五年日本1，4丁二醇需求量将有较快的增长。2005年需求量将达15万吨左右，估计会有小量进口。 亚洲其他地区 目前韩国有两套1，4丁二醇生产装置，一套是PTG公司于1992年投产的采用Davy-Mckee技术，能力为3万吨；另一套为BASF公司于2000年投产的采用日本三菱化成技术，能力为5万吨/年，合计生产能力为8万吨。BASF这套装置生产1，4丁二醇3万吨，THF2万吨（自用于生产PTMEG）。1999年韩国THF消耗1，4丁二醇1.6万吨，PU消耗0.7万吨，PBT消耗0.4万吨。1999年主要从美国和日本进口1，4丁二醇约9000吨。2000年随着新装置的投产将改变进口局面。 中国台湾省在1998年前不生产1，4丁二醇，1998年5月Dairen建成3万吨/年生产装置，该公司计划在今后2-3年里将能力扩大到10万吨。2000年四季度南亚塑胶公司建成4万吨/年生产装置（生产1，4丁二醇2.4万吨，TH