食品粉碎均质及混合设备.pptVIP

一、粉碎的概念 粉碎:利用机械的方法使固体物料由大块分裂成小块直至细粉的操作。 根据所处理食品物料尺寸的不同，通常将粉碎分为破碎和粉磨。 破碎：将大块物料处理成小块物料 粉磨：将小块物料加工成为细粉的过程 二、粉碎的目的 （1）有利于不同组分物料的均匀混合。混合物料所用的各种原料的粒度越小、越接近，混合的均匀度越高，效果越好。 （2）选择性破碎，以分别进行不同成分的利用、剔除或分离。例如玉米的脱胚、小麦的制粉、淀粉的制取等。 （3）破坏细胞壁结构，便于胞内产物排出，如淀粉和蛋白的提取。 （4）增大比表面积．扩大食物与消化液的接触面积，提高食物的消化吸收率。 三、粉碎的方法 食品原料的粉碎方法主要有5种。 （1）挤压 物料在两个工作构件之间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎。 对于大块的脆性物料，第一步粉碎常采用此法处理。 若被处理的物料是具有韧性和塑性的，经过挤压则会得到片状产品，如轧制麦片、米片等。 （2）撞击 物料在瞬间受到外来的冲击力而被击碎。 撞击粉碎可以应用于多种食品物料，从较大块形原料的破碎到细微粉碎均可使用此法。 （3）折断 物料在两个工作构件间承受弯曲应力而被折断。 此法多用于硬、脆性大的块状或条状物 料的粉碎，如豆饼、玉米穗等的粉碎。 （4）研磨 物料在两个相对滑动的粗糙工作表面之间受到 摩擦、剪切等作用而被磨削成细粒。 此法主要用于小块物料或韧性物料的粉磨。 （5）剪切 物料受到相对运动的两个工作构件端面的作用而被切断。 此法可粉碎韧性物料。破碎表面比较规则且易于控制粒度的大小。 适于一般果蔬、肉类的分切。 实际上，粉碎是一个复杂的过程，各种粉碎机械往往是采用两种或两种以上的方法对物料进行粉碎 四、粉碎比 意义：衡量粉碎机的粉碎效果。 平均粉碎比 五、粉碎操作 粉碎工艺的操作主要包括两个方面： （1）粉碎的级数 当工艺要求的粉碎比较大时，常采用多级粉碎，使每一级负担一定的粉碎比。 实验证明，粉碎比在4左右时操作效率最高，而粉磨时的粉碎比则需根据粉磨机械的性能来确定。多级粉碎的总粉碎比为： （2）粉碎流程 粉碎工艺的流程有开路粉碎和闭路粉碎两种。 在开路粉碎流程中，一次粉碎后卸出的物料全部作为制成品。该流程的优点是方法简单。 六、粉碎机类型 按成品粒度分为 普通粉碎机(成品粒度＜80目) 微粉碎机(80％成品粒度＞80目) 超微粉碎机(成品平均粒度＞200目) 按粉碎作用形式分： 最为常见的包括冲击式粉碎机、研磨式粉碎机等。 一、锤式粉碎机 利用高速旋转的锤片对物料施以强烈作用而将物料粉碎的机器。 其作用原理主要是撞击粉碎，同时机器中还存在着强烈的摩擦和剪切作用。 所以锤式粉碎机既可以用作脆性物料的粉碎，也可以用作一些韧性物料的粉碎，故常被称为万能粉碎机。 主要结构 （1）锤片 锤片的形状尺寸、排列方式对粉碎机的性能有很大影响。 锤片的基本形状有8种: 锤片在转子上的排列方式会影响转子的平衡、物料在粉碎室内的分布以及锤片磨损的均匀程度。 锤片工作应遵循以下原则： 锤片的运动轨迹尽可能不重复。 沿粉碎室工作宽度，锤片的运动轨迹分布均匀，物料不被推向一侧，有利于转子的动平衡。 锤片安装时要使转子轴线对称方向的锤片质量也处于对称状态，力求减小振动和噪声。 （2）筛板 筛板是锤式粉碎机的排料装置，一般用厚的优质钢板冲孔制成。 通常设在转子下半周的位置。为了提高粉碎机的排料能力，也可使筛板占整个粉碎室内周面积的3/4以上，或是将筛板置于粉碎室侧面。 筛孔的形状和尺寸是决定粉料粒度的主要因素，对机器的排料能力也有很大的影响。筛孔的形状通常是圆孔或长孔。筛孔的直径一般分为四个等级，小孔，中孔，粗孔，大孔以上。 （二）锤式粉碎机的型式1、按粉碎机的进料口位置及进料方向 切向喂料式、轴向喂料式和径向喂料式。 2、按转子的数目 分为单转子式锤碎机和多转子式锤碎机。 （三）锤式粉碎机的主要性能参数 1、 粉碎比 锤式粉碎机有很高的粉碎比，单转子式锤碎机的粉碎比在10～15之间。 2、转子的转速 锤式粉碎机的转速取决于锤片破碎物料时所需的动能。因此，转速的大小与锤片的质量有关，质量越大，则其破碎能力越强，但旋转时的离心力也越大。故锤片及其圆周速度的增大受到粉碎机零件强度的限制。 单转子式锤碎机的圆周速度为40-50m/s，转子的转速为700-1300rpm。 3、生产能力 锤式粉碎机的生产能力与转子的长度、筛板的孔隙大小、锤片的质量、转速、粉碎比、加料情况