二保焊接通用工艺规范(范本).doc

适用范围 1.1 本守则规定了铜门门扇骨架、门框的焊接工艺要求、焊件检验、操作安全等。 1.2 本守则适用于我公司的镀锌钢板等板材的焊接生产。 1.3 本守则适合所有从事铜门焊接的人员使用。 焊接术语 母材：被焊接金属材料的统称。 焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。 焊趾：焊缝表面与母材的交界处。 焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。 焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。 熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。 熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。 熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。 余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。 焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。 材料 材料应符合技术条件要求。 材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。 设备与工具、物料 设备：CO2保护焊机、CO2气瓶。 工具：钢卷尺、游标卡尺等。 物料：焊丝等。 工艺准备 焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、护目镜、口罩等。 操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查焊机的接线、焊丝的安装是否正确。 焊接设备集中放置在离焊接区较近的室内，保持通风良好、干燥。 CO2焊接一般采用直流反极性接法，即焊件接电源负极，焊枪接电源正极的接线方法。 在工件表面的水、油漆、油、锈蚀等要进行清除，用细锉或钢刷等方式清除氧化膜、毛刷和表面缺陷，清理工具应保持清洁。 工艺过程 6.1 接通电源 检查操作控制板电源指示是否正确，冷却风扇运行是否正常。 6.2 试气 接通试气开关、验证保护气体是否畅通； 调整保护气体流量，使之符合焊接需求。 6.3 调整焊接参数 6.3.1工艺要求见下表： 板厚 （mm） 焊丝直径 （） 电流（A） 电压（V） 焊丝伸长（） 1.0 0.8 70～110 17～19.5 8～10 1.5 0.8 110～140 18.5～20.5 8～10 1.8 0.8 10～ 20～ 8～10 2.0 0.8 ～ 26～30 8～10 此外，焊接时应选合理的焊接速度，以不咬边、熔深符合产品技术要求为原则。 6.4 开始焊接 6.4.1按动焊枪开关使焊丝从导电嘴伸出10mm～20mm，先将焊枪喷嘴与工件保持正常焊接时的距离，并且使焊丝端头距工件表面2～4mm，随后按焊枪开关，待送气、供电和送丝后，焊丝与工件相碰短路引弧。 注意：当焊丝与工件相碰时会产生一个反作用力，将焊枪推离工件，这时一定要保持喷嘴到工件间距离，避免发生焊接缺陷。 6.4.2 CO2焊一般采用前进法焊接，其特点：电弧推着熔池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，熔深小，飞溅较大（如下图）。 6.5 结束焊接 焊接结束时释放开关（如下图），同时保持焊枪到工件的距离不变，待停气后再移开焊枪。 质量检验 8.1 点焊质量检验 8.1.1 焊点直径d=2δ+3（mm），δ为焊件板厚。 8.1.2焊点间距应均匀，点焊质量应可靠，不允许出现漏焊、假焊及连续开焊，同一条焊缝上开焊点数不超过5%且不超过5处，不允许出现连续两点开焊及连续的焊点间隔开焊现象。 8.1.3 焊点外观呈圆形或椭圆形，焊点不允许有裂纹、烧穿等不良缺陷。 8.2 焊缝质量检验 8.2.1 焊缝表面应平滑，不允许存在裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、气孔等缺陷，焊缝金属与母材完全熔合。 8.2.2 焊缝咬边深度不得超过材料厚度的5%，且不大于0.5mm，每段咬边长度不得超过30mm，咬边总长度不得超过全长10%。 8.2.3 焊缝形状及尺寸应符合产品图样及技术文件的要求。 8.3 工件质量检验 8.3.1焊后工件的几何尺寸应符合产品图样及技术文件的要求。 8.3.2清除工件上的飞溅物，以不影响后道工序为准。 8.3.3工件焊接牢固，不易变形。 8.4 常见的焊接缺陷如下图所示： 安全及注意事项 9.1 防止日光暴晒，焊接工作场所十米内不得有易燃易爆物品，无法清除时应采取可靠的隔离和安全措施。 9.2 焊机应尽量安装在湿度小、灰尘少的场所，远离热源及易燃易爆物。 9.3 焊接区域的风速应控制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。 9.4 CO2焊接时除防止触电、弧光照射、飞溅物烫伤外，还应注意焊接现场的通风换气。 9.5 严禁对着面部观看焊枪的焊丝伸出长度，面罩要定期检查破损漏光处，及时更换玻璃片。。 9.6 气瓶应立放，环境温度不超过40℃。 9.7 焊接结束后必须切断电源，仔细检查工作范围，确认无起火危险后方可离开。 XXXXXX有限公司 二保焊接通用工艺守则 文件编号 GY-SZ-000