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钢筋闪光焊工程作业标准 本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物中的钢筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。 施工准备 机械设备 现场用的对焊机有UN1-100。所用对焊机技术性能见表1。 材料 各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求后方能使用。 作业条件 设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。 钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。 对焊机容量、电压要符合要求。 操作工艺 对焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小数点选用连续闪光焊、预热闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 各种钢筋焊接工艺选用见表2、表3 常用对焊机技术性能 表1 项 目 单 位 焊机型号 UN1-75 UN1-100 额定容量 初级电压 次级电压调节范围 次级电压调节级数 额定持续率 钳口夹紧力 最大顶锻力 钳口最大距离 动钳口最大行程 连续闪光焊时钢筋最大直径 预热闪光焊时钢筋最大直径 生产率 冷却水消耗量 焊机重量 外形尺寸长 宽 高 KVA V V % KN KN ㎜ mm㎜mm mm mm 次/h L/h kg㎏ mm㎜ mm mm 75 220/380 3.52/7.94 8 20 20 30 80 30 12～16 32～36 75 200 445 1520 550 1080 100 380 4.5～7.5 8 20 40 40 80 50 16～20 40 20～30 200 465 1800 550 1150 连续闪光焊参数 表2 钢筋级别 直径 （mm） 闪光留量 （mm） 顶锻留量（mm） 变压器级次 有电 无电 UN1-50 UN1-75 I～Ⅲ级 10～12 8 1.5 3 Ⅳ Ⅲ 14 10 1.5 3 Ⅴ Ⅲ 16 10 2 3 Ⅴ Ⅳ 18 10 2 3 Ⅵ Ⅳ 20 12 2 3 Ⅵ Ⅳ 22 12 2 3 - Ⅴ 闪光-预热闪光焊参数 表6-14 钢筋级别 直径 (㎜) 闪光留量(mm) 顶锻留量(mm) 变压器级数 一次 闪光 预热 二次 闪光 有电 无电 UN1-50 UN1-75 Ⅰ～Ⅲ级 22 3+c 2 6 1.5 3.5 Ⅴ Ⅴ 25 3+c 4 6 2 4 Ⅵ Ⅴ 28 3+c 5 7 2 4 Ⅵ Ⅵ 30 3+c 6 7 2.5 4 - Ⅵ 32 3+c 6 8 2.5 4.5 - Ⅵ 注:c为钢筋端头不够平整时,两根钢筋凸出部分长度。 连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出为花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即完成。 预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。 预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。 连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。 电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。 闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。 工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。 （4）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。 钢筋闪光对焊工艺过程图解见图6-21。 焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。 采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。见表4、表5。 通电热处理参数 表4 钢号 变压器级次 钳口距（mm） 加热温度（℃） 45SiMaV Ⅰ、Ⅱ 70～80 500～600暗红色 注：通电频率为0.5～1.5次/S，钢筋直径小、电流量小时取大值。 Ф20以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数 表5 钢筋直径 （mm） 调伸长度 （mm） 预热及闪光留量（mm） 预锻留量（mm） 总留量 （mm） 次级空载电压 （V）