复合材料复习题.docVIP

1 什么是复合材料，复合材料有哪些特点，并结合复合材料的特点说明其应用领域广泛的原因。 答：复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同作用，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足不同的要求。 复合材料的特点： A 典型的复合材料是在一个特定的基体中，填充有一种或多种填充体； B 既能保留原组分或材料的主要特色，并通过复合效应获得原组分所不具备的性能； C 可以通过材料设计使各组分的性能相互补充并彼此关联，从而获得新的优越性能 复合材料主要应用领域： A 航空航天领域 复合材料热稳定好，比强度、比刚度高，可用于制造飞机机翼和卫星天线大型运载火箭的壳体等 B 汽车领域 复合材料具有特殊的振动阻尼特性，可减震和降低噪声，同时抗疲劳性能好，可于制造汽车车身、受力构件及内部构件。 C 医学领域 碳纤维复合材料具有优异的力学性能和不吸收X射线特性，可用于制造医用X光机和矫形支架等。碳纤维复合材料还具有很好的生物相容性，生物环境下稳定性好，可用作医用材料。 此外，复合材料还可以用在化工和机械制造领域和制造体育器件及建筑行业。 2 对RTM工艺过程进行简单描述，并说明该工艺的特点，能够制备什么样的制品，并给出实际制品的例子，并说明制备该制品的工艺过程及工艺条件。 答：RTM工艺是把增强体材料切成或制成预成型体，放入模腔之中。预成型体放置于合适的位置，以保证模具的密封。合模后，树脂被注射到模腔之内，流经增强体，把气体排出，并润湿纤维（增强体），多余的树脂将从排气孔处排出模腔。之后，树脂在一定的条件下经固化后，取出的是制品。 RTM特点：1.由于体系的压力很低，它在很多方面得到广泛应用；2.RTM可制备泡沫夹心结构，以增加预成型体的刚性，同时也可以提高三维结构的复杂性；3.RTM具有一体化成型特点，这是其他工艺所不能达到的；4.RTM具有设计灵活特点，RTM可放置模内金属嵌入件，制备内嵌结构制品 树脂转移成型可制备从汽车扶手等小制品，到水处理单元、风力发电机叶片一种木塑复合材料的：第一步将重量配比为30～70份热塑性塑料、30～70份植物纤维、5～ 10份聚烯烃与多单体固相接枝共聚物在高速混合机中预混合，温度30～60 ，时间20～30分钟；第二步将预混料加入到双螺杆挤出机中进行挤出，挤出机主螺杆转速 80～150转，螺杆温度160～200；第三步挤出产物经口模定型并经水冷却、切粒，即得所述一种木塑复合材料。 2.环状缠绕 汽车弹簧片、油箱轴承等 3.平面缠绕（极向缠绕）纤维在一平面内运动（旋转），同时轴芯也在旋转，火箭发动机壳体是最大的单向缠绕制品。 5 金属基复合材料加工中的难点是什么，如何解决这些难点？在金属基复合材料的加工过程中应考虑哪几方面的问题？ 答：难点：1）高温下的界面反应、氧化反应等；2）金属与增强体之间浸润性差，甚至不浸润；3）将增强体按设计要求的含量、分布、方向均匀地分布。 解决办法：1）增强体表面处理 作用是：有效防止界面反应，相互扩散，溶解等；有效改善基体与增强体的润湿性；优化界面结构和性能。 表面处理方法：化学气相沉积；物理气相沉积；溶胶、凝胶法；电镀、化学镀 2)加入适当合金元素，优化合金成份 作用:有效改善金属基体之间的浸润性；有效地防止界面反应； 例如：加入钛、锆、铌、铈等元素，可有效改善纤维与铝液的浸润性， 3）优化工艺方法及工艺参数 加工过程中应考虑的问题： 加工过程中应考虑的问题： A.增强体的分散问题 B.制造过程对制品性能的影响 C.制造过程中应避免各种不利反应 D.简单易行,适于批量生产,尽可能直接制成接近最终形状和尺寸的零件 6 热塑性树脂基复合材料与热固性树脂基复合材料在性能和加工工艺上的区别是什么？ 答：热塑性树脂是指具有线型或分枝型结构的有机高分子化合物，热固性树脂是以不饱和聚酯、环氧树脂、酚醛树脂等为主的高分子化合物。 性能上： 热塑性树脂—柔韧性大，脆性低，加工性能好，但刚性、耐热性、尺寸稳定性差 热固性树脂—刚性大，耐腐蚀性、耐热性、尺寸稳定性好，不易变形，成型工艺复杂，加工较难 加工工艺上： 热塑性树脂—受热软化或熔融，可进行各种线型加工，冷却后变得坚硬。再受热，又可进行熔融加工，具有可重复加工性。 热固性树脂—受热熔融的同时发生固化反应，形成立体网状结构，冷却后再受热不熔融，在溶剂中不溶解，不具有重复加工性。 7 举例说明什么是功能型复合材料，简述功能复合材料的特点，它与结构型复合材料的区别及功能型复合材料的发展趋势。 答：功能复合材料就是除力学性能以外，还提供其他物理性能，并包括部分化学和生物性能的复合材料。如：导电、超导、半导、磁性、压电、阻尼、吸声、屏蔽、阻