【2017年整理】锚杆框架梁施工技术交底.docVIP

技 术 交 底 施工单位：中铁十六局集团有限公司 共5页 监理单位：上海先行建设监理有限公司 编 号：（路）交-Ⅱ-3工程名称 路基工程 施工部位 锚杆框架梁 交底方 三项目部工程部 接收方 架子一队 交底内容： 一、适用范围 适用于DK211+459.0～+484.0段路基右侧一级边坡锚杆框架梁施工。 二、工艺流程及技术要求 施工前要求路堑边坡自上而下分层、分级开挖。分层高度控制在4m范围内，每一分层开挖完毕后，及时施工坡面锚杆并注浆加固，再进行下一分层的开挖，每一分级开挖完毕后，立即施工坡面防护工程，待坡面加固防护工程全部施工完毕后，方可进行下一级每一层边坡的开挖，不得一次性拉槽至墙顶平台处再施作边坡防护工程。同时，施工前应该作好地面排水系统，尽量避免雨季施工。 1、工艺流程 工艺流程图见图1。 2施工方法 （1）锚杆施工 锚杆布置按照图纸设计进行。锚杆施工顺序为：清理边坡→测量放样→钻锚杆孔→清孔→放入锚杆→注浆。 钻孔采用螺旋钻孔或锚杆钻机，钻孔孔位、深度、孔斜度应符合设计要求，定位偏差不得超过±0.2m，孔深不小于设计孔深，孔斜度误差不超过±2°， 实钻孔深比设计孔深大0.2m，锚杆的设计长度不含埋置于锚头内的长度。钻孔 完成后必须用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔中岩粉和积水排除干净（钻孔过程中严禁水冲钻进，严禁用高压水冲清洗）。若地层松散破碎易坍孔时，要采用跟管钻进技术，坍孔严重时应立即停钻进行灌浆固壁处理，待水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进，以确保孔质量和钻进进度。 锚杆采用HRB335级热轧钢筋，应符合现行国家标准的规定。锚孔孔深10.2m（具体孔深详见路基施工图），孔距详见路基施工图。孔内采用1根Φ25mm螺纹钢筋，钢筋点焊并联制作，杆身每隔1.5m设一个对中支架（Φ12mm钢筋），锚杆外露弯折10cm，不得有锈蚀和损伤，并采用厚度为0.07m的C30混凝土封堵。钻孔孔径采用90mm，与水平面成15°～20°角向下倾斜施作。 锚杆孔必须采用干钻，不得采用水钻，孔径、深度应满足设计要求；地下水如具弱硫酸侵蚀性，锚杆水泥（砂）浆应采用抗侵蚀性水泥；锚孔内灌注M35水泥砂浆，使用PO42.5级普通硅酸盐水泥，注浆采用孔底返浆法一次注浆技术，中途不得停注，注浆压力不小于0.4MPa。 （2）开挖框架槽 ①根据测量人员测设的框架纵、横梁位置，用白灰撒出开挖边线（或直接挂线）。然后利用钢尺丈量等方法进行校核。 ②先对开挖的边坡进行修整，将凸出地方削平，然后按照框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根框架梁轮廓。先施工竖梁，并于接点处预埋横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。基槽开挖深度为30cm，宽度为设计宽度加模板宽度。 （3）框架钢筋绑扎 ①在施工安装框架梁钢筋之前，先清除框架槽底部浮渣，保证基础密实，并在底部铺一层水泥砂浆垫层。 ②在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与混凝土保护层厚度一致的垫块。 ③绑扎钢筋，钢筋材料规格必须符合设计要求，钢筋布置及规格见图2，钢筋用垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。 ④钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且 图2 框架梁钢筋规格布置图（单位cm） 有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。 ⑤因锚杆无预应力，锚杆尾部不需加工丝口、不用螺帽，，只需将锚杆尾部外漏钢筋与纵梁钢筋相焊接成一整体，并用混凝土锚头封块，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。 （4）立模板、加支撑：用脚手架钢架杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆，涨模。模板表面刷隔离剂，便于脱模。 （5）浇筑混凝土：框架采用C35混凝土灌注连续作业，边灌注边捣固。锚杆和框架的位置务必精确，在施工中确保框架和锚杆的位置准确。地下水如对混凝土具有弱硫酸侵蚀性，框架梁混凝土应添加抗侵蚀性外加剂。锚头与框架梁一次浇筑成型。振捣要密实，同时要进行人工收面，以保证外观平整光滑。每隔20m在框架梁中部设置一道沉降缝，缝宽2cm，中间填塞沥青麻筋。浇筑完成后，应进行洒水养护不少于7天。? 3、施工注意事项 （1）锚杆孔清孔前应采用空气清孔，排除孔内杂物和积水，然后将灌浆管插入距孔底300mm～500mm处，浆液自下而上连续灌注，随着浆液的灌进，慢慢拔出灌浆管。灌浆压力不小于0.2Mpa，中途不得停浆，在初凝前要进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。 （2）锚杆孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，进行框架梁和封头施工。 （3）锚头应埋入框架梁中，锚头预留钢筋与框架纵梁主筋焊