【2017年整理】零排放自循环打磨房.docVIP

打磨房技术方案 设计依据 工件名称：驾驶室 设备尺寸（长×宽×高）：7000×4250×3600（mm） 工作温度：常温 漆雾净化处理方式：干式处理 打磨方式：手工打磨 工件输送形式：地面输送 二、 设计目标： 打磨房具备通风、照明、粉尘处理功能。 用于收集 打磨时产生的粉尘以及飞溅的铁屑，使生产区域内环境整洁干净。 设备组成系统说明 1、工作原理： 打磨时气流由上向下在工件周围形成风幕，该打磨房房体采用阻燃岩棉彩钢夹心板，为一个相对密闭的打磨间。打磨时产生的粉尘被有效的限制在打磨房内，由除尘机组收集，通过滤芯除尘器处理后在排风机的作用下由1进行内循环过滤排放。能有效的控制粉尘外泄，保护生产环境，排放达到国家相关标准。 设备组成 设备主要有：房体、排风系统、照明系统、粉尘处理系统、电控系统等组成。 2.1房体主要由：骨架、壁板、顶板、工件进出门、地板格栅、照明、组成。 2.1.1骨架：由方80mmX80mm钢管及c型钢骨架、U型槽纵横卡槽和顶梁等折弯焊接加工而成，以保证房体的牢固和可靠性。 2.1.2墙板：采用拼装式岩棉插口式彩钢复合板，保温板的内外壁板均为彩色钢板，中间层填充保温材料，内外板与保温材料整体压制而成一体，总厚度为50mm。 2.1.3 顶板选用50m的 彩钢复合板，结构同墙板说明。 2.1.4工件进出货门为推拉软帘。大门尺寸为（W×H）：2200×3000mm。 2.1.6地网格栅：房体底部格栅板，具体采用30×4mm扁钢和8号螺纹钢焊接后防锈处理。 3.3 排风系统：主要由排风机箱、排风机、排风管道和排风风阀组成。本套设备配置1组除尘系统，配 1台11KW离心风机。 吸风口侧面墙有1扇800×1900mm的 工作小门，工人进出方便。 吸风口对面墙顶部装有风机送风口，以保证送风口和排风口之间形成0.15米/秒的风速,可将打磨时产生的腻子粉尘快速排走,同时可 保证打磨房内的空气清新,保护工人的劳动环境。 为保证打磨房间的光照度，在房体的两侧墙壁上 安装500Lux 防暴 灯，以保证房间内光线良好。 3.3.1 排风机箱：由槽钢、角钢和镀锌板焊接而成，能够承载风机的重量。 3.3.2 排风机：配置1组排风机。配1台11KW电机外置的排风机，此风机为大叶片离心式风机，使用维修周期长，工作效率高。 3.3.3 排风风道：由镀锌板和法兰组合而成。 3.3.4 排风风阀：在排风风管上设置手动调节阀，来调整风量的大小 3.4 照明系统：采用隔爆型高效光源进行照明。 3.5 粉尘处理系统：采用式处理， 包括吸、排尘管道、侧部吸尘口、滤筒除尘器、排尘风机、排尘烟囱等部分组成. 3.6粉尘回收装置： 采用脉冲反吹滤芯回收装置，总回收率可达98%。 配置回收粉柜1台，滤芯18只、回收风机 型号:YDW/1450rpm 风量：27000m3/h；全压：800Pa；功率：11KW 1台 空气流速0.3-0.8m/s 室内粉尘浓度 75g/m3,158g/m3 3.7.粉尘处理配置说明： 设备结构要点是排放量达到国家环保标准，即≤100mg/m3，捕集粒度＞5um，阻力＜400Pa，透气性好、阻力低、能耗小、过滤性能可靠。 其性能特点如下： 过滤材料：100%聚脂纤维，厚度0.75 mm 耐热最高温：80℃ 空气渗透率：220m3/m2/h 重量：240g/m2 过滤精度：5um-10um 过滤阻力：≦45Pa 过滤效率：≧99.99% 滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为325mm, 内径214mm,筒高1200mm。一个标准滤筒过滤面积为18.5m2。 除尘器采用脉冲反吹清灰方式。其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒内瞬时正压，实现清灰的目的。自动脉冲反吹的频率和次数,包括反吹时间,顺序全部由电器控制实现。 通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒式除尘器的过滤风速为0.4-0.8m/min。 3．8除尘器主要技术参数 除尘形式： 滤筒干式 处理风量:21000 m3/h 滤筒规格：φ325*1200mm 滤筒数量: 18支 过滤效率：99% 打磨房是对工件进行打磨的重要设备装置，它的结构设计是否合理，将不同程度地影响到 回收效果和对周边环境的污染， 3.9．采用钢板和型钢材料制作为框架拼装结构，板与板之间采用螺钉连接，表面平整光