机巷安全技术措施.docVIP

编号：通20120528001 32329采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措施 编制单位：勘探处李嘴孜钻机工区 编制时间：2012年5月28日 32329采面机巷顺层抽采钻孔施工安全技术措施 一、概述 根据矿工作安排，由我单位在32329采面机巷施工顺层抽采孔，进一步掩护32329采面开切下山顺利施工。为保证该处钻孔施工的安全和质量，特编制本钻孔施工安全技术措施。 二、巷道、瓦斯地质、通风情况 32329工作面位于东二采区东翼第三阶段，西边界位于东二-530m2号运输石门，东边界位于李嘴孜煤矿井田边界煤柱线，走向长1074～1143m，坡度2～4‰,上限设计标高-434.5m～-436.7m，下限设计标高-519.1m～-522.9m。 32329采面开切下山，设计参考倾角39.4°，参考方位33.8°，设计全长128m。 32329采面机巷采用U型棚支护，巷道断面5m*3.6m(净宽*高)。巷道靠北帮铺设一路皮带机，迎头一台综掘机，施工前，皮带机、综掘机要拆除、撤出。 B9b煤层为突出煤层，32329采面机巷段在突出危险区，东二-530m1号石门、2号石门测得瓦斯压力为1.2～1.5 Mpa，瓦斯含量测得为5.57～6.61m3/t。根据-530mE2B9b顶板巷实测B9b煤层残余瓦斯压力为0.18 Mpa，残余瓦斯含量为1.74m3/t，-530mE2B9b顶板巷以东实测B9b煤层残余瓦斯压力为0.22Mpa，残余瓦斯含量为2.4m3/t。机巷第一评价单元走向长198m，现已施工到位，第二评价单元走向长210m，测得残余瓦斯压力为0.22Mpa，残余瓦斯含量测得为2.4m3/t，第三评价单元走向长238m，测得残余瓦斯压力为0.14Mpa，残余瓦斯含量测得为2.13m3/t。开切马道测得残余瓦斯压力为0.24Mpa，残余瓦斯含量为 5.31m3/t。 煤岩层走向118°～121°，倾向28°～31°，倾角36°～53°，平均44.5°。 32329采面机巷采用FBDNO.6.3型，22*2KW局扇通风(两用两备)，风筒直径为800mm，供风风量780m3/min，32329采面机巷北帮有-路Φ200mm瓦斯抽采管。 三、钻孔设计 1、钻孔设计： 共设计22个，工程量2014m。 2、钻孔参数：（见附图） 四、钻孔施工 ㈠、施工设备 钻机： ZDY3200S全液压钻机 钻杆： Φ73mm肋骨钻杆 钻头： Φ113mm复合片钻头 ㈡、 各单位职责 1、掘进三队： ⑴、负责风筒的延接，打钻期间安人看管局扇。 ⑵、负责将轨道铺设至迎头打钻位置。 ⑶、每班安人配合勘探处打钻、清理煤岩粉。 ⑷、负责在打钻处挖水泱，并负责将打钻期间的用水用泵排出。 2、保运工区： 负责在钻机进点前将皮带机及综掘机拆除、移走。 3、机电工区： 负责将风水管延接至打钻位置不超过10m，并留设风、水拨头。 4、机电办： 负责提供供电设计及打钻电源，打钻电源需与供风局扇实行风、电闭锁。 5、通防科： ⑴、于施工钻孔位置下风侧5～10m处安装甲烷传感器，其报警点浓度≥0.7％、断电浓度≥1.0％、复电浓度＜0.7％。断电范围为打钻地点20m范围及其回风系统内全部非本质安全型电气设备。并确保甲烷传感器灵敏可靠。 ⑵、负责将打钻电源与甲烷传感器实行瓦斯、电闭锁。 ⑶、钻孔施工现场装设一部直通矿调度的电话，确保通讯畅通。 6、通风区： ⑴、确保在钻孔施工期间，风流稳定。 ⑵、每班安测气员巡回检查瓦斯。 7、抽排队： 负责将注浆封孔完毕的钻孔进行合茬抽采。 8、地测科： 放好钻孔施工位置及施工中线。 9、钻机工区： 钻孔施工前，与矿方相关单位共同对各项准备工作进行检查，确保满足各项施工要求。 五、钻孔防喷孔、防瓦斯超限措施 鉴于32329采面机巷在掘进期间未发生动力现场。掘进期间卸压钻孔施工时，也未发生钻孔喷孔、瓦斯异常等现象，故钻孔施工期间不采用防喷装置。 在顺层钻孔施工过程中，若发生喷孔、瓦斯异常现象，需重新编制钻孔防喷、防瓦斯超限措施。 六、钻孔施工过程 1、钻进：钻孔采用Φ113mm复合片钻头、Φ73mm肋骨钻杆施工。钻孔采用压风排渣施工至终孔位置。 2、终孔：按设计开孔位置布置，孔深可根据现场实际情况调整，3#～11#孔尽量施工至设计孔深，若孔内出现异常情况无法施工至设计孔深时，经现场测气员或通风科人员现场鉴定后，确认无法继续施工，予以验收。 3、起钻：起钻过程中必须使用压风扫孔，确保孔内通畅。 4、钻孔施工完毕后，及时下套管封孔，做到“打一，封一”。 七、钻孔封孔工艺 1、钻孔施工结束后，孔口下2吋的PVC实管不少于8m，里口下2吋的PVC花管不少于2m，封孔管前端必须安堵头，另下一路4分管6m（返浆管），一路4分管4m（注浆管），并做好标记。 2、