滚动轴承应用简介.pptVIP

四、轴承的装拆 1.加热 (80~900C) 2.利用拆装工具 注意：内、外环用不同工具 注意：h≥1/4外环厚度 * 五、滚动轴承的润滑和密封 1.滚动轴承的润滑 润滑的目的：减少摩擦磨损、吸收振动、降低温度 润滑方式： 脂润滑：可承受较大载荷， 便于密封及维护， 不宜填充过多 dn （1.5~2）╳ 105 mm r/min * 油润滑：喷油或浸油、浸油高度不超过滚动体中心 dn （1.5~2）╳ 105 mm r/min 浸油润滑 * 2.滚动轴承的密封 * * 滚动轴承 滚动轴承的构造和特点 1 2 3 4 1、滚动轴承的组成 外圈1、内圈2、滚动体3、保持架4 2、特点（与滑动轴承相比） 1) 摩擦系数小，f=0.001~0.004 2) 启动灵活； 3) 润滑容易 4) 标准化、互换 5) 但抗冲击载荷能力差，很难做成剖分式 滚动轴承中的承载形式为点或线接触，最大接触应力可以高达4000MPa； 3、材料、热处理及用途 套圈及滚动体：GCr15—普通 、9Cr18（4400C）--防锈、 Cr4Mo4V(M50)—高温、 Si3N4—特殊环境 保持架：高聚物、低碳钢、铜、夹布胶木 * 滚动轴承的类型和选择 一、滚动轴承的类型 按滚动体的形状分 球轴承 滚子轴承 轴承公称接触角: 滚动体与外圈轨道接触点的法线和轴承半径方向的夹角 * 1.向心轴承 2.推力轴承 按受力分： 国家标准GB/T272-1993中，按载荷方向及结构不同进行分类 单列 双列 按滚动体列数分： 多列 * 二、滚动轴承类型的选择 选择滚动轴承类型时可参考以下几点： （1）当载荷加大后有冲击载荷时，宜用滚子轴承；当载荷较小时，宜用球轴承。 （2）当只受径向载荷时，或虽同时受径向和轴向载 荷，但以径向载荷为主时，应用向心轴承。 当只受轴向载荷时，一般应用推力轴承，而当转速很高时，可用角接触球轴承或深沟球轴承。 当径向和轴向载荷都较大时，应采用角接触轴承。 * （4）当要求支承具有较大刚度时，应用滚子轴承。 （5）当轴的挠曲变形大或轴承座孔不同、跨度大而对支承有调心要求时，应选用调心轴承。 （6）为便于轴承的装拆，可选用内、外圈分离的轴承。 （7）从经济角度看，球轴承比滚子轴承便宜，精度低的轴承比精度高的轴承便宜，普通结构轴承比特殊结构的轴承便宜。 （3）当转速较高时，宜用球轴承；当转速较低时，可用滚子轴承，也可用球轴承。 * 滚动轴承代号 下表表示滚动轴承代号的构成 * 1.类型代号： 2.尺寸系列代号：承载能力发生变化 宽度系列与直径系列 （见表11.1） * 3.内径代号：内径大小 * 4.内部结构代号 5.公差等级代号 * 6.配置代号 * 7.轴承代号的编制规则 (1)轴承代号按表11-2所列的顺序从左至右排列。 (2)当轴承类型代号用字母表示时,字母与其后的数字之间应空一个字符。 (3)基本代号与后置代号之间应空一个字符,但当后置代号中有“-”号或“/”号时,不再留空。 (4)在尺寸系列代号中,位于括号中的数字省略不写。 (5)公差等级代号中的/P0省略不写。 * 例如: 7 2 10 C 7210 C/P5/DF /P5 /DF 轴承类型为角接触球轴承 尺寸类型代号,其中 宽度类型代号为0,窄系列,省略不写, 直径系列代号为2,轻系列 轴承内径 空一个字符 公称接触角 轴承精度等级为5级 面对面配置 * 滚动轴承的失效形式和计算准则 一、滚动轴承的失效形式 各接触点受力：受交变载荷 * 钢球疲劳点蚀 陶瓷球疲劳点蚀 1.疲劳点蚀：滚动轴承最常见的失效形式。 内环上的疲劳点蚀 * 轴承胶合 2.塑性变形：受较大静载或冲击载荷 3.磨粒磨损：杂质进入 4.胶合：高速、重载、发热 * 二、滚动轴承的计算准则 寿命计算：对于转动的滚动轴承，疲劳点蚀是其主要失效形式，因而主要是进行寿命计算，必要时再作静强度校核。 静强度计算：对于不转动、低速或摆动的轴承，局部塑性变形是其主要失效形式，因而主要是进行静强度计算。 校核极限转速：对于高速轴承，发热以至胶合是其主要失效形式，因而除进行寿命计算外还应该校核极限转速。 * 滚动轴承的寿命计算 一、基本公式 基本额定动负荷：轴承工作温度在 以下,基本额定寿命 时，轴承所能承受的最大载荷， 用C表示。 基本额定动负荷的方向: 对于推力轴承为中心轴向载荷 对于角接触向心轴承为载荷的径向分量 基本额定寿命 ：