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6.5.2 表面状态与尺寸因素 6.5 影响疲劳性能的因素 （2）尺寸因素 弯曲疲劳和扭转疲劳试验时，随试样尺寸增加，疲劳极限下降；强度愈高，疲劳极限下降愈多。 这种现象称为疲劳极限的“尺寸效应”。它是因为在试样表面上拉应力相等的情况下，尺寸大的试样，从表面到中心的应力梯度小，处于高应力区的体积大，在交变载荷下受到损伤的区域大，存在缺陷的几率也高，因而疲劳极限下降。在拉压疲劳时，尺寸效应不明显。应力分布不均匀性增大，尺寸效应的影响也增大。 USTL 6.5.3 组织因素 6.5 影响疲劳性能的因素 （1）晶粒大小 细化晶粒可以提高疲劳极限。这是由于晶粒细化之后，在交变应力下可以减少不均匀滑移的程度，从而推迟疲劳裂纹形成。 电子显微断口分析表明，由于晶界两侧晶粒位向不同，当疲劳裂纹扩展到晶界时，被迫改变扩展方向，并使疲劳条带间距改变，可见晶界是疲劳裂纹扩展的一种障碍。因此，细化晶粒便延长了疲劳寿命。但有研究结果表明晶粒细化使缺口敏感度增加。 USTL 6.5.3 组织因素 6.5 影响疲劳性能的因素 （2）显微组织 以 40Cr 钢为对象进行的研究结果表明，回火屈氏体的疲劳极限 最高，淬火马氏体次之。结构钢经调质处理得到含有球状碳化物组织，与片状碳化