现代表面工程技术(第二部分-堆焊).pptVIP

(二)镍基堆焊材料及工艺 1．镍基堆焊材料的成分与性能 镍基堆焊材料中除了高镍堆焊材料用于铸铁堆焊时常作为过渡层外，其他常用镍基堆焊材料是Ni-Cr-B-Si型、Ni-Cr-Mo-W型以及近年来开发研制的Ni-Cr-W-Si(如NDG-2)和Ni-Mo-Fe(如NiSiMo20Fe20)。 * Ni-Cr-B-Si型堆焊材料具有较低的熔点(1040℃)，较好的润湿性和流动性，主要用于粉未等离子堆焊和氧-乙炔喷涂。堆焊层组织是奥氏体+硼化物+碳化物，有优良的耐低应力磨料磨损和耐金属间磨损性能，以及耐高温、耐腐蚀和抗氧化性。但耐高应力磨料磨损性能和耐冲击性能不好，常温硬度52HRC，540℃时48HRC。 Ni-Cr-Mo-W型堆焊材料硬度低，加工性好。堆焊层组织是奥氏体+金属间化合物，堆焊层强度高，韧性好，耐冲击，耐热，可用作高温耐磨零件堆焊。 * 2．镍基堆焊材料的应用 镍基堆焊材料比铁基有更高的热强度和更好的耐热腐蚀性。但价格远高于铁基，故应用相当有限。只有要求堆焊层耐热或耐腐蚀以及耐低应力磨料磨损时，才用镍基堆焊材料。另外，镍基堆焊材料比钴基价廉，所以在许多场合可代替钴基。在核能工程的阀门和各种密封件的堆焊中，Co、B在辐照中会转化为带放射性的同位素，从而污染核设备的二次回路，使得代钴无硼的镍基堆焊材料获得了一定的发展和应用。如NDG-2在很多性能上达到或优于斯太利Ni60钴基堆焊材料，Ni377也有很好的抗粘着磨损性能，它们都是核容器密封面理想的堆焊材料。 * 3．镍基堆焊材料的堆焊工艺 镍基堆焊材料常用堆焊方法为焊条电弧堆焊、氧一乙炔喷涂、等离子堆焊和采用铸造焊丝的TIG焊。TIG焊没有增碳和渣的影响，所以是镍基堆焊材料较好的堆焊方法。在低碳钢、低合金钢和不锈钢上堆焊镍基堆焊材料时，一般不要求预热。尽量采用小线能量，焊后一般不热处理，工件含碳量高时，应先堆焊过渡层。 焊条电弧堆焊时尽量避免横向摆动，多层堆焊时，层间温度不宜超过100℃～150℃。 * 采用镍基堆焊材料铸造焊丝TIG焊时，先根据工件大小选定焊丝直径和所需电流，再选定所需的钨极直径和相应的焊矩。 粉末等离子堆焊要求焊前严格清理工件表面的氧化物和油污，堆焊时避免堆焊层稀释率过高。 Ni-Cr-Mo-W型堆焊材料氧-乙炔焰堆焊时，由于碳化焰的渗碳作用，会大大降低堆焊层的耐蚀性。而HAYNES711堆焊材料比较容易用氧-乙炔焰堆焊。 * (三)钴基堆焊材料及工艺 1．钴基堆焊材料的性能和应用 钴基堆焊材料主要指钴铬钨堆焊材料，即通常所谓斯太利合金。该堆焊层在650℃左右仍能保持较高的硬度，这是钴基堆焊材料得到较多应用的重要原因。此外，该堆焊层具有一定的耐腐蚀性，优良的抗粘着磨损性能。其强度随含碳量的增加而提高。生成的Cr7C3使它具有优良的抗磨料磨损性能。 钴基堆焊材料价格昂贵，所以尽量用镍基和铁基堆焊材料代替。钴基堆焊合金加工粗糙度小，具有高的抗擦伤能力和低的摩擦系数，所以特别适用于金属间粘着磨损的场合。由于还具有较高的抗氧化性、耐腐蚀性和耐热性，可用于高温腐蚀和高温磨损工况条件下工件的堆焊。 * 2．钴基堆焊材料的堆焊工艺 为节约昂贵的钴基堆焊材料，应尽量采用低稀释率的氧一乙炔焰堆焊或粉末等离子堆焊，当工件较大时也可采用焊条电弧堆焊。 氧-乙炔焰堆焊质量很好，常用于D802的堆焊。其工艺原则是采用3～4倍乙炔过剩焰，以获得还原性气氛，并使母材表面增碳，降低工件表面熔点和浸润温度，使堆焊易于进行。对于较厚的工件采用中性焰预热430℃堆焊，焊后缓冷。 * 粉末等离子堆焊要求焊前严格清除工件表面韵氧化物和油污。堆焊工艺要控制适当，以避免堆焊层稀释率过高；大工件应焊前预热，焊后缓冷。 焊条电弧焊稀释率较大，对堆焊层性能不利。一般适用于要求高耐磨性的较大工件的堆焊。焊条焊前须150℃烘干1h。宜采用直流反接，小电流短弧堆焊。焊前工件根据尺寸大小预热300℃-600℃，焊后600℃-700℃回火1h后缓冷,以避免开裂。 钴基堆焊层一般焊态使用，偶尔采用去应力退火处理。 * (四)铜基堆焊材料及工艺 铜基堆焊材料分为紫铜、黄铜、青铜和白铜四类。形式有焊条、焊丝和堆焊用带极。 1．铜基堆焊材料的应用 铜基堆焊材料有较好的耐大气、耐海水和耐各种酸碱溶液的腐蚀，耐气蚀以及耐粘着磨损的性能。但易受硫化物和氨盐的腐蚀，耐磨料磨损性能不良，所以不适于在高应力磨料磨损和温度高于200℃的条件下工作。铜基堆焊材料受核辐照不会变成放射性材料，所以在核工业中应用较多。铜基堆焊