危险源识别评价控制程序.docVIP

****有限公司 ****有限公司 2010- 2010 ****有限公司发布 ****有限公司发布 2010-1 2010 危险源识别评价控制程序 编制： * * * 审核： * * * 批准： * * * XX.AQ16-2010 危险源识别、评价控制程序 1、目的 对公司范围内存在的危险源进行辨识与评价，制定风险控制措施，并对其实施控制，以减少或避免不期望的事件发生，保证安全生产。 2、适用范围 本程序适用于公司范围内的生产活动、服务过程中的安全评价与控制。 3、职责 3.1总经理负责公司危险源辨识、评价和风险控制的组织领导工作，负责建立风险评价小组，负责批准重大风险清单。 3.2 安全科负责组织公司范围内的危险源辨识、风险评价，确定重大风险，提出重大事故隐患的整改方案，并对全厂的危险源的控制进行监督。 4、工作程序 4.1总则 4.1.1危险源辨识、风险评价依据： 国家颁布的法律、法规要求； 地方颁布的法律、法规要求； 行业颁布的法律、法规要求； 厂制定的安全管理制度及安全规程。 4.1.2 危险因素按以下原则进行分类： I级： 要立即采取措施进行控制的危险因素； II级：近期要采取措施进行控制的危险因素； III级：将来要采取措施进行控制的危险因素； IV级：不需要采取措施进行控制的危险因素； 4.2危险评价的组织和管理 4.2.1 危险源辨识、风险评价工作在安全科的指导下开展工作。 4.2.2公司 4.3危险源辨识和风险评价的范围应包括： 4.3.1常规活动和非常规活动 4.3.2作业场所内所有人员的活动 4.3.3作业场所内所有设施、设备、安全防护用品和产品 4.3.4 4.3.5事故及潜在的紧急情况 4.3.6原材料、产品的运输和使用过程 4.3.7人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度 4.3.8丢弃、废弃、拆除与处置 4.3.9气候、地震及其他自然灾害 4.4危险源辨识与风险评价的方法 4.4.1 评价小组成员应根据所确定的评价对象的作业性质和危害复杂程度，选择一种或结合多种危害识别方法，包括：安全检查表、工作危害分析等，各种识别方法的应用简介参照附录5。 4.4.2 在选择识别方法时，应考虑： ——活动或操作性质； ——工艺过程或系统的发展阶段； ——危害分析的目的； ——所分析的系统和危害的复杂程度及规模； ——潜在风险度大小； ——现有人力资源、专家成员及其他资源； ——信息资料及数据的有效性； ——是否是法规或合同要求。 4.4.3 风险评价小组成员应首先制定安全检查表对作业环境、设备、设施进行危害识别，对工作活动、工艺操作等采用作业条件危险性分析法（LEC）。 4.4.4危害识别、风险评价的步骤 按岗位划分作业活动 作业活动的划分可以按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段划分，或者将以上方法结合起来进行划分。如：设备检修、突然断电、正常操作、物料搬运、动火、承包商现场作业等。 识别设备设施的危害可按下列顺序; 厂址:地质、地形、周围环境、气象条件等； 厂区平面布局：功能分区、危险设施布置、安全距离等； 建构筑物； 生产工艺流程； 生产设备、装置、机械、电气设备等； 作业场所、有害物； 工时制度、女工保护、体力劳动强度等； 管理设施、急救设施、辅助设施等。 4.5 识别危害根源和性质 4.5.1 在进行危害识别时要考虑以下问题： ——存在什么危害（伤害源） ——谁（什么）会受到危害 ——伤害怎样发生 4.5.2 评估人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评估对象，识别尽可能多的实际的和潜在的危害，包括： 1）设施的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷； 2）人的不安全行为，包括不采取安全措施、错误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）； 3）可能造成职业病、中毒的环境与条件； 4）管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法的管理。 4.5.3 在进行危害识别时，要充分考虑发生危害的根源及性质： 1）火灾和爆炸； 2）机械伤害、物体打击； 3）触电； 4）起重伤害、车辆伤害； 5）人机工程因素（比如工作环境条件或位置的适宜度、重复性工作等）； 6）设备的腐蚀、缺陷； 7）有毒有害物料、气体的泄漏； 4.5.4 危害识别应考虑由于过去或将来的运作、产品或服务可能造成职业安全健康及环境影响，包括以往生产遗留下来的潜在危害和影响，丢失、废弃与处理活动等。同时也应考虑异常（包括启动、关闭、维修、