参加丁二烯年会学习总结.docVIP

参加丁二烯年会学习总结 应中国合成橡胶工业协会邀请，6月5日—7参加由中国合成橡胶工业协会在北京主办的丁二烯生产工艺技术和市场研讨会，通过与会单位生产企业介绍XXXX年6月至XXXX年5月生产经营情况，对三种工艺路线的优缺点有了更清晰的认识；了解北京化工研究院等单位介绍了催化剂加氢新工艺（国内没有工业化装置）；通过优秀论文交流了解到更多对于新建装置的一些宝贵建议；清楚地认识到国内技术与国外先进技术的存在差距的原因。经过3天交流学习，认识了更多国内丁二烯生产管理专家。现将此次交流学习情况总结如下： 一、国内丁二烯发展态势 近年随着国内汽车行业飞速发展，带动了国内橡胶工业的蓬勃发展，对丁二烯需求强劲，受供求关系的影响，丁二烯价格一路飙升，生产丁二烯的公司效益大幅提升，由于裂解C4原料不足，我国丁二烯装置开工率仅为81.5%，国内丁二烯生产厂家都积极增加产量，来获得高额利润。XXXX年国内丁二烯产量达104万吨，消费117.5万吨，预计2010年以后国内丁二烯产量可达到240—270万吨，市场最多消费236万吨，届时很可能出现丁二烯供大于求情况。 二、三种丁二烯抽提工艺技术全面对比 NMP DMF ACN JSR 中国 溶剂 各有优缺点，作用互补，因此均为萃取精馏的良好溶剂。 装置环保安全水平 丁二烯及碳四烃均是其最主要有毒和易燃爆物料，故装置环保安全水平相同。 工艺流程先进行 先进 一般 最先进 一般 产品质量 相同，均能满足顺丁等合成橡胶聚合的质量要求 抽余液丁二烯含量 可满足丁烯-1生产 可满足丁烯-1生产 可满足丁烯-1生产 生产成本 略高 低 最低 低 建设投资 高 低 最低 占地 最小 较大 小 小 三废对环境影响 小 有污染 小 小 操作复杂性 有压缩机操作复杂 有压缩机操作复杂 无压缩机，操作容易。 连续运行时间 4年 1-2年 2-3年 1-2年 三、国内技术与国外技术差别原因分析 目前，我国采用DMF、NMP和ACN法技术。国内外三种技术装置指标见下表： 指标 国内 国外 扬子石化 燕山石化 独山子 北京东方 吉化 燕化 ZEON JSR BASF 技术 DMF DMF NMP NMP ACN ACN DMF ACN NMP 生产规模(万t/a) 5.6 5.6 2.7 3.0 14 6.9 9　 18　 18　 丁二烯收率(%) 98.12 98.34 96.87 95 98.89 97.58 98.1 98.24 98.00 溶剂消耗(kg/t) 1.36 0.87 0.92 　 1.20 1.68 0.84 0.25 0.25 冷却水消耗(t/t) 284 248 231 279 103 297 180 200 150 电耗(kWh/t) 151 125 238 218 64 63 100 59 150 蒸汽消耗(t/t) 2.10 2.25 2.29 2.69 2.51 2.95 1.80 1.80 1.70 从上表可知我国三种工艺指标与国外同类装置相比尚有差距，尤其在溶剂消耗、蒸汽消耗上存在明显差距，主要原因还是国内工艺相对比较落后，中国节能型ACN工艺虽然采用了一定的流程集成和复杂塔技术，技术水平较原工艺有了很大提高，降低了装置的综合能耗和生产成本。无需压缩机，设备总台数少、建设投资是几种工艺中最低的。产品质量满足要求，抽余碳四也可以用于直接生产聚合级丁烯-1。操作温度低、运转周期长。环保安全水平与其他工艺相同，三废对环境影响小。但是流程集成程度较JSR低，只有二萃、汽提和炔烃闪蒸塔三塔（有的装置只有两塔）形成气液连通式的流程集成，在调节灵敏性和对原料组成和数量变动的适应能力比JSR工艺低。蒸汽单耗比JSR工艺高出40%～63%，电耗高出7%左右，设备和工艺流程均较JSR工艺多和复杂。 四、对我公司丁二烯装置建议 1、由于DMF法的萃取段操作温度比其他两种方法高，更容易热聚，而且DMF法压缩机物料中丁二烯浓度高容易因压缩机超温聚合，DMF本身又容易水解，还可能与烃发生自由基反应生成焦油，含DMF的污水也不容易生化处理，因此宜选择ACN法或NMP法。 2、产品丁二烯的规格应根据下游装置的要求来制定，可以根据下游装置的要求可以适当降低产品丁二烯纯度，延长装置的操作周期，降低能耗。 3、精馏部分可以考虑先脱重后脱轻，采用热耦合技术，适当降低精馏部分操作压力，既节能又有利于防止丁二烯聚合。 4、适当提高溶剂进料温度，并配合混合碳四的进料位置，降低能耗。 5、对于丁二烯浓度高易堵的地方选用膜片式仪表，防止仪表因管线堵塞错误指示。 6、选用高密封性阀门、垫片、机泵来提高装置的密封性。一则防止致癌性丁二烯气体的