反循环钻机成孔作业指导书24317973.docVIP

钻孔灌注桩反循环钻机成孔作业指导书 1 适用范围 反循环钻机成孔适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土、砂砾等地层。采用圆锥式钻头等可进入软岩，采用滚轮式（又称月牙式）钻头等可进入硬岩。 反循环钻机成孔不适用于自重湿陷性黄土层，也不宜用于无地下水的底层。对于大卵砾石层、大抛石层和大孤石层，反循环钻进效率很低，甚至无法进尺。 2 作业准备 2.1 技术准备 2.1.1 内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前积水培训，考核合格后持证上岗。 2.1.2 外业技术准备 施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长及地层情况。 修建生活房屋，配备生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 已完成现场踏勘，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆 给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。 施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，呗配备适合备用的变压器或柴油机。 场地已根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2孔以上的排渣量的需要。 水上作业已搭设了工作平台。准备一定数量的造浆黏土。 用全站仪、GPS全球定位系统等准确放样各桩中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。 2.2 机械设备、材料及试验准备 施工场地已平整，便道已修建。机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。 施工所需的测量、试验设备已检测、标定完毕，可以进行使用。 施工所需钢材、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检试验报告。 混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。 3 技术要求 3.1 所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。 3.2 所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。 3.3 在进行大面积钻孔施工前应按照《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》相关要求进行施工工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位进行确认。 3.4 钻机就位、成孔时，必须通知现场监理进行确认。 3.5 桩位放样、成孔质量及桩体质量必须满足《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、施工图设计文件及业主相关文件的要求。 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 钻孔灌注桩钻孔的主要施工程序为：测量放样→埋设护筒→钻机就位→泥浆制备→钻进→检孔→制作安装钢筋骨架→清孔→检查验收等。 将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随即观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。倾斜度不大于1%。 4.2 工艺流程 4.2.1 反循环钻施工工艺及质量控制流程详见图4.2.1。 4.2.2 钻孔灌注桩质量检验控制流程详图见图4.2.2。 5 施工要求 5.1 施工准备 5.1.1 场地准备 1 开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。 2 整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，以保证钻机稳定。 开始 准备施工 埋设护筒 钻机就位 泥浆制备 泥浆质量检查 钻孔 抽渣补浆 检孔 清孔 成孔检查 结束 合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格 图4.2.1 反循环钻施工工艺及质量控制流程图 3 场地为陡坡时。用枕木或型钢搭设作业平台。 4 场地为浅水时，采用截流、改河或筑岛方案，变水中钻孔为旱地钻孔。筑岛面积根据钻孔方法，设备规格决定。 5 场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。平台座能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的全部重力。 6 如场地为深水，但水流平稳，水位升降缓慢，钻机可设在组合船舶或浮箱上，但必须锚固稳定，以免造成偏位、斜孔或其他事故。 平整场地、搭设平台 测量放线 填写测量放线记录，报监理审核签认 钢护筒埋设 钻机就位 填写：（1）钢护筒制造质量检验记录 （2）护筒安装质量检验记录 （3）施工护筒埋设表，报监理审核签认 钻进控制 填写钻孔桩记录及泥浆检测记录，报监理审核签认 清孔 钢护筒埋设 填写成孔验孔记录和相关试验资料，报监理审核签认 成孔质量检验  进入下一道工序 图 4.2.2 钻孔灌注桩质量检验控制流程表 7 当场地为深水、流速较大时，可采用双壁钢围堰，就位后灌水、下沉、落床，然