监控体系评估篇.ppt

2、实时数据采集功能 A、系统应满足以下参数的采集功能： a）储罐以及生产装置内的温度、压力、液位、流量、阀位等直接安全参数。 b）当易燃易爆及有毒物质为气态或气液两相时，应监测现场的可燃/有毒气 体浓度。 c）气温、湿度、风速、风向等环境参数。 d）音视频信号和人员出入情况 (参见本标准DB32/1321.2) 。 e）明火和烟气。 f）避雷针、防静电装置的接地电阻以及供电状况。 B、数据采集的信号接口应采用防雷保护措施,信号通道间应采用光电隔离或 变压器隔离保护措施并保证隔离耐压不小于1500伏,以防止现场信号间的干扰 影响、提高系统可靠性和降低强电流造成整个系统损毁的可能性 。 3、实时数据记录、存贮功能 1)、数据本地存贮，且具有防篡改功能; 2)、存储器或存储器关联模组应采用特殊的保护措施以保证在事故后继续可读, 从而为事故分析鉴定提供原始数据; 3)、接入平台本地存储的所有数据应附带时间信息,存储数据包括: a)以分钟为记录间隔单位的常规历史数据:至少包括每分钟平均值、最高值、最低值和最新值; b)以秒为记录间隔单位的事故追忆数据: 报警或事故前5分钟直至报警或事故后5分钟期间各相关监测信号的秒级测量记录数据; c)事件记录:包括电源记录、报警记录、操作记录、通讯记录、系统故障与恢复记录等； d）常规历史数据: 采样记录间隔：l-300秒可调, 保存时间:1—12月 e)事故追忆数据：采样记录间隔 ≤50mS , 保存时间:事故前后各5分钟。 4)、向汇聚平台发送的数据格式及数据内容应符合DB32/1321.1—2009要求。 4、通迅联网及数据发布功能 包括有线和无线两类,用于现场数据预警记录传输单元和汇聚 平台之间的实时、定时或事件触发型的双向通讯。数据传输应具 有主动自动上传功能和被叫回复打包传输功能。在有线网络不具 备或故障的情况下可以通过无线通讯方式进行信息传送。 5、信号隔离与防雷、抗浪涌保护功能 1、数据采集的信号接口应采用防雷保护措施,信号通道间应采用光电隔离或变 压器隔离保护措施并保证隔离耐压不小于1500伏,以防止现场信号间的干扰影 响、提高系统可靠性和降低强电流造成整个系统损毁的可能性。 2、系统应有可靠接地及防雷模块; 3、系统应采用在线式UPS以保证事故停电后仍能有效供电15分钟及抗浪涌功能; 4、系统现场仪表结构应根据不同的应用采用防尘、防水、防腐蚀或防爆设计（在危险场所应用必须符合防爆认证要求）,必须具有高的可靠性、稳定性和耐用性以满足一经安装使用就可以长期免于维护的要求。 系统应具有以太网网络通信功能，支持不同网络和设备间的数据访问和 交换； 现场危险场所使用的设备必须符合GB3836-2000防爆标准； 系统应有自动时间校准功能，系统的时钟误差应小于等于5秒/24小时； 系统应具有灾难恢复功能; 可靠性指标:平均无故障时间MTBF≥50000小时 现场显示：具有现场设置参数、实时参数显示，声光报警显示，报警记 录和历史趋势图表显示功能; 具有主动自动上传功能和被叫回复打包传输功能。 单元应具有故障自诊断功能: 当系统中传感器、现场控制器、线缆、传输接口、电源和保护接地等设备 或装置故障时，系统可以自动识别报警并记录故障设备和时间等相关信息。 6、其它功能 5、江苏省固定危险源安全监测预警系统建设规范 SH 3063-1998 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 16808 可燃气体报警控制器 GB 12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求 GB 18218 重大危险源辨识 GB 50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 SH 3046 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 GB 50094 球形储罐施工及验收规范（包含条文说明） GBJ 128 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GB 50074 石油库设计规范 GB 17914 易燃易爆性商品储藏养护技术条件 GB 17267 液化石油气瓶充装站安全技术条件 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值 SH 3047 石油化工企业职业安全卫生设计规范 SH 3007-1999 石油化工储运系统储罐区设计规范 SH3005-1999 石油化工自动化仪表选型设计规范 SH/T3104-2000 石油化工仪表安装设计规范 SH/T3018-2003石油化工安全仪表系统设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 17681 易燃易爆罐区安全监控系统验收技术要求 GB 3836.1-2000 爆炸性气