哈萨克斯坦井膨胀管施工设计 膨胀悬挂wc.docVIP

膨胀悬挂小套管工艺设计 2013-4-14 PAGE PAGE 1 哈萨克斯坦油井膨胀悬挂小套管 工艺设计 2013年4月 基本数据 (一)基础数据 完钻井深 m 原人工井底 m 油补距 m 表套数据 油套数据 油层套管水泥返高m 5? 井斜数据 造斜点 m 最大井斜 0×0×m 投产日期 水平位移 m 方位 ° (二)层位数据 层位 井段m 砂厚m 渗透率 10-3μ 孔隙度 % 实射井段m 实射厚度 m 备注 (三) 目前存在问题原因分析或措施上产潜力分析（产能、含水、能量等分析）： 作业表明，漏失点在：1534米、2020米。 井温测井解释有多处漏点：1570米、1980米、2856米。 二、工艺措施 根据作业及测井解释结果，漏失可能点1534米、1570米、1980米、2020米、2856米。根据目前已知数据，作业验漏以及井温测井解释有多处漏点，且漏点不同，很难保证没有其他隐患“漏点”。因此，建议采用实施膨胀悬挂小套管固井方案。 三、施工目的及方案 施工目的 封堵漏失层段。 施工方案 膨胀悬挂小套管。 施工后性能 悬挂器 补贴后内径：Φ108mm； 承内压：58Mpa； 抗外挤压：42Mpa； 密封压力：35 Mpa； 承载力：60T； 耐温：170℃。 小套管 补贴后内径：Φ100mm； 承内压：60Mpa； 抗外挤压：45Mpa； 密封压力：345Mpa； 承载力：80T； 耐温：170℃。 四、作业准备 1、作业队准备 2-7/8EUE N80耐压（50Mpa）油管3000米，2-7/8EUE N80油管短节1m×2根，油管短节2m×1根。 备700型泵车1台，备油田净化水20m3。 石英砂2m3。 2m3搅拌罐一个。 固井水泥2000kg。 磨铣用螺杆钻具一套。 GXT-130刮管器一套。 φ105mm磨鞋一只。 验漏封隔器YK344-140、YK344-128各一只。 变扣接头：一端2-7/8EUE母扣另一端为2-7/8NUE公扣；一端2-7/8EUE公扣另一端为2-3/8NUE公扣各一个。 70MPa高压活动弯头1套。 70MPa高压水龙带18米1条。 Φ118mm×8m模拟管一套。 Φ124mm×8m模拟管一套。 说明：最后9~13项如甲方没有，服务方可以准备。 2、服务方准备 井下膨胀工具及膨胀管系统一套。 对口接头一套。 五、地面施工管汇示意图 井口70MPa 井口 70MPa高压水龙带 700型泵车 清水 油管 70MPa 高压弯头 高压阀 六、施工工序及技术要求 施工前准备： 在进行施工以前，组织相关人员举行安全会议，对施工方案进行交底，记录所有参加会议的人员并签字认可； 检查修井机设备、井架、地锚等的情况，确定设备及工具均处于完好状态； 在室内将补贴套管及膨胀工具进行安装组合并送至井场，准确记录该组合中启动器、补贴套管、油管等工具的长度； 所有施工人员举行现场安全协调会议，简介施工步骤, 安全注意事项。 调整作业设备绷绳，让出井口垂直高度，便于下整套膨胀管柱。 （二）工序及要求 通井：下Φ118mm×8m模拟管模拟通井至2890米，如无遇阻现象，起出通井管柱直接进行下步工序。如果发生遇阻，详细记录遇阻深度，采取相关措施，直至Φ118mm×8m通井规顺利通过； 通井：下Φ124mm×8m模拟管模拟通井至1530米，如无遇阻现象，起出通井管柱直接进行下步工序。如果发生遇阻，详细记录遇阻深度，采取相关措施，直至通井规顺利通过； 刮管：下GXT-130刮管器，在补贴部位井段（1520～1530米）反复刮削10次，使补贴段套管内径干净、光滑、无污物；循环洗井，要求从水池到井口确保干净、无污物； 油管、地面管线试压清洗：连接地面管线，将高压水龙带、高压活动弯头、泵车、水罐、油管等进行连接，地面管线、油管试压45MPa，稳压10分钟不降、不刺、不漏为合格并起出井内刮削管柱； 验套：下封隔器验漏，确保1532米以上部位以及2880米以下至油层之间没有漏点，合格后起出验套管柱； 填砂（或打悬空塞），沙面2890米， 下管柱：到指定位置，技术要求如下： 准确丈量管柱的长度，保证准确下入管柱至设计深度2890米； 下完小套管于井内，连接膨胀悬挂器； 中心工作管柱对接膨胀悬挂器内下部对接丝扣； 下管柱，严禁异物落井。启动器下井应注意避免刮伤； 下中心工作管柱要通管，确保管内干净、无污物； 中心工作管柱螺纹涂丝扣油并拧紧，确保耐压； 管柱下井速度要平稳、缓慢； 中心工作管柱灌满清水； 调整油管的长度，确保下膨胀管柱到指定位置后井口为油管接箍； 连接高压活动弯头、高压软管、以及700型泵车，