洛氏和表面洛氏硬度试验.docVIP

洛氏及表面洛氏硬度试验 试验标准GB/T230-2004《金属洛氏硬度试验》 一顶角为120°的金刚石圆锥体或一定直径（1.587mm、3.175mm）的淬火钢球或硬质合金球（新标准增加的压头）做压头，先在初试验力的作用下, 将压头压入试件表面一定深度以此作为测量压痕深度的基准，然后再加上主试验力，在总试验力F(初试验力 + 主试验力)作用下, 压痕深度的增量为，经规定时间后，卸除主试验力，压头回升一定高度。于是在试样上得到由主试验力所产生的压痕深度的残余增量。洛氏硬度用下式表示: 洛氏硬度=/ （原标准为HR=K-e） ---为残余压痕深度 --给定标尺的硬度数 ---给定标尺的单位 金钢石圆锥压头一般用于测定硬度较高的金属材料，压头压入深度通常不超0.2mm试验方法将0.2mm作为标尺,划分为100等分,则无论对哪类指示装置(表盘式、刻度式或数显式),每个洛氏硬度单位均为0.2mm/100=0.002mm,为了做到硬度愈高所指示的数值越大,对残余压入深度为0.2mm时，规定洛氏硬度值为零；而对残余压入深度为零时为100.用满刻度与残余压痕深度之差则可示出洛氏硬度值的高低,即此差值越大,洛氏硬度愈高,反之亦然。为了使残压痕深度用硬度数表示,引入了的概念,即=残余压痕深度(mm)/洛氏硬度单位(0.002mm)。这样对于用金刚石圆锥压头的试验, HR=100-/ .例如：HRC的K值定为100，当压入深度为0.08时，则硬度值 HRC=100-0.08/0.002=60当用球压头进行洛氏硬度试验时,一般用于较软金属材料的硬度测试,由于压入深度较大,有可能使大于0.2mm,因此方法中规定将0.26mm划分为130等分,每个洛氏硬度单位仍为0.002mm,这样, HR=130-/. 1、在初试验力下的压入深度； 2、由主试验力引起的压入深度； 3、卸除主试验力后的弹性回复深度； 4、残余压入深度； 5、试样表面； 6、测量基准面； 7、压头位置 洛氏硬度试验原理 符号及名称 ＝初试验力 单位＝主试验力 单位＝总试验力 单位＝给定标尺的单位 单位＝给定标尺的硬度数 洛氏硬度试验原理图 =卸除主试验力后，在初试验力下压痕残留的深度（残余压痕深度） 单位 标尺 硬度符号 压头类型 初试验力 Fo/ N 主试验 F1/ N 总试验力 F/ N 适用范围 A HRA 金刚石圆锥 98.07 490.3 588.4 20HRA～88HRA B HRB 直径1.587 5mm球 98.07 882.6 980.7 20HRB～100HRB C HRC 金刚石圆锥 98.07 1 373 1 471 20HRC～70HRC D HRD 金刚石圆锥 98.07 882.6 980.7 40HRD～77HRD E HRE 直径3.175mm球 98.07 882.6 980.7 70HRE～100HRE F HRF 直径1.587 5mm球 98.07 490.3 588.4 60HRF～100HRF G HRG 直径1.587 5mm球 98.07 1 373 1 471 30HRG～94HRG H HRH 直径3.175mm球 98.07 490.3 588.4 80HRH～100HRH K HRK 直径3.175mm球 98.07 1 373 1 471 40HRK～100HRK A、C和D标尺洛氏硬度用硬度值、符号HR和使用的标尺字母表示。 示例：59HRC表示用C标尺测得的洛氏硬度值为59。 B、E、F、G、H和K标尺洛氏硬度用硬度值、符号HR、使用的标尺和球压头代号（钢球为S，硬质合金球为W）表示。 示例：60HRBW表示用硬质合金球压头在B标尺测得的洛氏硬度值为60。 二、表面洛氏硬度表面洛氏硬度试验方法又称轻负荷硬度试验法，它是在洛氏硬度试验法的基础上发展起来的，两者的试验原理完全相同，不同的是初试验力由98.07N改为29.42N, 主试验力分别由490.3N、882.6N、1373N改为117.7N、264.8N、411.9N, 由于初试验力及主试验力均很小，S的单位为0.001mm，而且无论对于金刚石压头还是钢球压头的各表面洛氏硬度标尺，规定的满刻度均为100，因此计算公式仍为HR=。与普通洛氏硬度试验相比更宜于测量较薄或经表面热处理及化学热处理后试样的表面硬度。 表面洛氏硬度以符号HR表示，后面加注