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步进电机第七组：谭春强（组长），冯雨虹，李少迪，杨磊，郑凤娇，黄帅通过老师的讲解以及课本的阅读理解，我们可以掌握步进电机的基本工作原理：步进电机是纯粹的数字控制电动机，它将电脉冲信号转换成角位移，给一个脉冲信号，步进电机就转一个角度。通过机械传动，可以把角度变成直线位移。步进电机具有快速启停、精确步进及直接接收数字信号控制的特点，因此，它在需要精确定位控制的场合中得到了广泛的应用。例如，绘图仪、打印机、光学仪器及数控加工设备等，都采用了步进电机来进行定位控制。在阅读过一些关于步进电机应用方面的论文和其他资料之后，我们也可以了解到一些应用方面的知识。总的来说，在步进电机的发展过程中，有多种方案可用来实现步进电机控制系统，主要有3种：第一种是基于电子电路的控制系统，系统一般由3个部分组成：脉冲信号产生电路、脉冲信号分配电路、功率放大驱动电路。这种方案可采用开环控制也可以采用闭环控制，一般功能相对较单一，如需改变控制方案，必须重新设计，因此灵活性不高；第二种是基于单片机的控制方案，由于单片机的强大功能，采用此方案可实现软件与硬件相结合的控制方法，避免了失步、振荡等对控制精度的影响，提高了接口电路的灵活性与通用性，且可以大大提高系统的交互性，因此国内学者对此方案研究较多；第三种是基于PLC的控制方案，此方案的控制系统一般由PLC、环形分配器和功率驱动电路组成。控制系统采用PLC来产生控制脉冲。此系统硬件成本较低，但由于PLC扫描周期的影响，步进电机不能在高频下工作，无法实现高速控制，当速度较高时，相应的控制精度会降低。此外，基于LabVIEw平台的步进电机控制系统的设计也是近期研究的热点。为了了解步进电机的应用，下面将介绍：数控机床中步进电机的应用；一种机器人寻线控制系统；基于PLC和触摸屏的步进电机控制系统的设计，三个步进电机应用的控制系统实例。数控机床中步进电机的应用伺服系统的作用：数控机床加工精度高、生产效率高．原因很多：有机床本身制造精度高的原因；有采用了先进的数控装冕的原因；但最根本的原因是机床的伺服系统。数控机床的迸给伺服系统与普通机床的进给系统有本质上的差异，它能根据指令信号自动精确地控制执行部件运动的位移、方向和速度，以及数个执行部件按一定的规律运动以合成一定的运动轨迹。进给伺服系统的性能。如最高移动速度、跟踪精度、定位精度等动态和静态性能，在很大程度上决定了数控机床的加工精度、加工表面质量和生产效率．而伺服系统的主要执行元件是伺服电机，因此，伺服驱动电机的性能在很大程度上影响进给伺服系统的性能。一般的来讲，在开环进给系统中采用的伺服电机有电液脉冲马达、功率步进电动机。在闭环进给系统中多采用宽调速直流伺服电机，随着科技的发展，交流伺服电机的研究不断取得显著进展，使交流伺服电机得到广泛应用。在我国开环迸给系统使用非常普遍，而且从控制方式上来讲，步进电机和交流伺服电机比较相似，下面就主要介绍步进电机的作用。步进电机在机床中的应用：首先让我们来看看数控机床的组成。数控机床一般由：控制介质、数控装置、伺服系统、和机床本体组成。简单的可以将数控机床的工作划分成以下几个部分。第一步：将编好的程序通过控制介质输入到数控系统。这一步其实就是将编好的程序转化为机器所能识别的数字信息。第二步：是通过数控装置将那些转化好的数字信息再转化为脉冲信号(也就是电信号)传递给伺服系统。第三步：伺服系统将来自数控装置的脉冲信号转换为机床移动部件的精确运动。第四步：机床本体将运动信号通过机床本身的各传动部件来完成最终的机床运动。从数控机床的工作过程可以看出影响数控机床的精度除了来自机床本身的机械部件和传动部件外，伺服系统的工作情况直接影响数控机床的精度．下面让我们再来认识下伺服系统。所谓伺服系统是指以位置和速度作为控制对象的自动控制系统，又称拖动系统或随动系统。在数控机床上伺服系统接受来自插补装置或插补软件产生的进给脉冲指令，经过一定的信号变换及电压、功率放大，将其转化为机床工作台相对于切削刀具的运动，主要通过对步进电动机、交／直流伺服电动机等进给驱动元件的控制来实现。可见在使用步进电机的数控机床中，步进电机的性能直接影响到数控系统的精度。一种机器人寻线控制系统（基于单片机的步进电机控制系统）单片机控制系统的原理框图如图所示。单片机控制系统的核心是采用了AT89c52单片机作为控制芯片，AT89c52单片机是一种低功耗、高性能的含有8 KB闪速可编程/擦除只读存储器的8位CMOS微控制器。单片机控制系统原理框图整个单片机柠制系统是由AT89c52单片机产生脉冲、使能、方向信号，这些信号经过放大后输入到步进电机驱动板，步进电机驱动板将脉冲信号进行分频，所谓分频即“细分”，通过对脉冲进行细分之后，有利于改善步进电机的运行性能。分频脉冲、使能和方向信号输入步