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空调水系统管道安装工艺 1 适用范围 本标准适用于空调工程水系统（包括热水、冷却水、凝结水系统）管道及配件的施工。 2 引用标准 GB 50243《通风与空调工程质量验收规范》 3 材料要求 3.1 镀锌钢管及管件规格种类应符合设计要求，并为流体用钢管，管壁内外镀锌应均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无扁扣，乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，材料应有出厂合格证和质量证明书。 3.2 碳素无缝钢管及管件规格，种类应符合设计要求，并为流体用钢管，管壁无锈蚀，材料应有出厂合格证和质量证明书。 3.3 螺旋缝焊接钢管，及管件规格种类应符合设计要求，并为流体用钢管，材料应有出厂合格证和质量证明书。 3.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整，无损坏，有出厂合格证。 4 机具 套丝机、切割机、电锤、手电钻，电焊机、试压泵、水平尺、钢卷尺、压力表、线 坠等。 5 作业条件 5.1 地下管道必须在地沟挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙 外已留管洞或安装套管，洞口尺寸和套管规格符合要求。坐标、标高正确。 5.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，型钢支架应安装完毕并符合要求。 5.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。托吊卡件均已安装牢固、位置正确。 5.4 立管安装应在主体结构完成后达到安装条件。暗装竖井管道，应把竖井内模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 5.5 支管安装在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。 6 操作工艺 6.1 工艺流程： 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐保温 6.2 安装准备 认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底作好准备工作。核对各种管道坐标和标高。 6.3 预制加工 按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工 草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装 的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 6.4 干管安装 6.4.1 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压。安装前做好防腐，把预制好的管道运到安装部位按编号 依次排开，安装前清扫管膛、丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳 按编号依次上紧，丝扣外露 2 至 3 台。安装完后找直、找正，复核甩口位置，方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 6.4.2 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器，按 规定作好拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。翻身处高点要有放风，低点有泄水装置。 6.4.3 无缝钢管和大口径用螺旋缝焊接钢管采用焊接或法兰连接，施焊的焊工必须持证焊工。合格证项目应与焊接项目相一致。并按焊接工艺施焊。 6.5 支管安装 6.5.1 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。根据管道长度适当加好 临时固定卡。找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡。 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求作好套管，热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。 6.6 管道试压：承压管道在隐蔽前应作好试压，管道系统安装后进行综合水压试 验，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压 力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏， 持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内为合格，然后把水泄净，验收后进行隐蔽作业。 6.7 管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，冲洗时应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。 6.8 管道防腐 管道的防腐按设计要求进行，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣处 要外刷防锈漆。 6.9 管道保温 管道保温、保冷，保温材料的材质厚度均应符合设计要求，质量达到验收规范要求。 7 质量验收 7.1 主控项目 7.1.1 空调工程水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。 检查数量：按总数抽查 10%，且不得少于 5 件。 检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。 7.1.2 管道安装应符合下列规定： a 隐蔽管道必须按 GB50243 第 3.0.00 条的规定执行； b 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯； c 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架： d 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以