1800钢带管操作规程精要.docVIP

GS/TL-1800钢带增强螺旋波纹管生产线 使 用 说 明 书 第一部分：钢带涂塑生产线 钢带涂塑生产线开机前应做以下检查： （1） 检查钢带有无油污、飞边和毛刺。若有则必须处理后在投入生产。 （2） 检查粘接树脂有无受潮现象。 （3） 检查冷却水系统工作是否正常。 （4） 检查升温过程中各加热区的电流表指示情况。 （5） 检查切割机的工作情况。 （6） 检查收卷机、放卷机的张力装置是否正常。 （7） 检查挤出机的上料情况及料阀开启情况。 （8） 检查模具的宽度是否是工艺要求的值。 （9） 检查电机的旋转方向是否正确。 （10）检查电机的空载功率是否正确。 涂塑生产线的操作工艺： 钢带通过高频、烘箱进入模具，再穿过水槽后平放在牵引带下（牵引带呈张开状态）。 当模具和烘箱温度达到设定值后，启动水箱冷却系统； 启动牵引机组；将牵引机组速度调至其工艺值的一半；启动高频感应加热装置；启动挤出机组，将挤出机组的转数升高至适当与牵引速度相对应的值；压下牵引带。 检查钢带出模具后的涂塑均匀情况（包括钢带侧边的涂塑情况），根据实际情况适当调整挤出机组的转数，以期达到钢带涂塑的最佳状态。应保证粘接树脂的厚度和均匀性。 检查钢带涂塑后的粘接情况。用工具刀在涂塑后的钢带表面划一个三角形，再用刀片进行剥离。不能剥离开的为合格品，否则不合格。需要调整相应的工艺参数，直到粘结强度足够为止。 在将合格钢带放上收卷机前，应先将不合格段的钢带用剪板机剪掉。然后按要求将钢带表面上一定宽度的粘接树脂用烘枪烤热后刮掉，并确保露出钢带的表面干净无杂质。随着收卷机上钢带量的增加，收卷机的角速度应相应降低。 涂塑线生产中的注意事项： 应确保钢带表面无油污，无飞边毛刺。 应勤观察模口调整块的位置，适时进行调整。 随时监测粘接树脂的粘接情况。 应调整好牵引速度与放卷机之间的张力平衡，确保钢带平稳通过高频感应加热装置头。注意钢带切忌与加热装置头相接触。 第二部分：管材主生产线 管材主生产线开机前检查： 检查经涂塑后的钢带在放卷机上的位置是否正确。确保钢带卷在放卷机上呈垂直状态。检查放卷机上的两卷钢带的头端/尾端是否已经做过接头焊接处理。检查前卷和后卷的钢带端头的倾斜方向是否正确。 检查钢带焊接机的工作情况是否正常；个加热段在升温过程中其电流显示是否正常。 检查各成型模具之间的间隙。 检查主挤出机1和主挤出机2的加料情况是否正常。 检查电机的安全螺栓是否紧固，联轴器是否调直。 经过数小时的升温后，检查两个主挤出机的机筒入料口处的水套与料斗接口处的温度是否正常。防止此处温度过高而引起原料搭桥。 检查个冷却水及冷却风部分的预备情况。 检查电路的接线以及电源电压是否正确。 检查机械和电气部分的安全保护设备（机械保护装置、限位开关、急停开关及其它安全保护装置），看其动作是否灵敏。 调整成型机组各个压辊之间的间隙；调整弯曲机构与成型装置压辊之间的间隙，确保钢带成“V”字形时左右对称；确保钢带轧制成型后，钢带的圆弧为平滑过渡。 调整切割刀片与报警装置的距离，确保管材切割后留有所需的长度。 管材主生产线的操作步骤： 先将钢带的头端剪成燕尾形。 然后启动成型装置、弯曲机构，将钢带送入成型装置，通过立辊→五辊校平→立辊→成型凹凸辊→直通到→入口通道→弯曲成型机构，将钢带轧制成型，再送上缠绕架。 在成型钢带送上缠料架的同时，启动送管电机。让钢带在缠绕架上运行，调整弯曲机构的第三对成型压辊。应确保钢带轧制成圆形后的直径与工艺所要求的一致。 将缠绕成圆形的钢带端头送入张力调整装置，并调整好四个导向装置。 在刚带上打好孔，做好牵引准备。 启动90机，挤出芯片，将转速调至工艺设定值；打开内冷风机、内喷水；调整好螺距，然后启动成型弯曲电机。收紧钢带牵引绳，使钢带随芯片一起同步移动，并调整钢带的张力装置，确保钢带的压紧程度合适。 启动高频感应加热装置，并适当调整电流，给钢带加热。 当钢带在芯层上开始发生粘结时，启动65机，挤出外层塑料使其覆盖在管道外层上。 调整65机口模的刮片，将波形修正，并将外冷却水打开进行冷却。 调整各个压轮的预紧度，确保外皮与钢带粘合可靠。 再拉出管材时，及时调整放管架装置的宽度和高度，以适应不同规格管材的外径尺寸要求。 停车步骤：先停高频加热装置，然后依次停65挤出机、90挤出机、内冷风机、内冷却水。最后是整个生产线全线停机。 注意： 挤出机的水套冷却水和热风料斗的风机应在停机后30分钟后才能关闭。 开机前必须具备的条件： 在模具升温前，应先给挤出机水套通入冷却水。 在各加热段的温度达到设定值后，其保温时间不得少于60分钟。 应道备好调试工具、切割锯及切割刀片等备件。 料斗里应准备一定数量的原料，并充分保证后续原料的供给。 管材吊装设备必须可靠而有效。 钢带的涂塑质量应稳定可靠。基本