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SMED技术在彩色滤光片生产中应用探究 　　【摘 要】S公司是专业的彩色滤光片生产企业，在多品种小批量模式下产线切换的工时损失对生产效率的影响日益增大，因此，快速换线技术的研究和应用对于减少稼动损失、提升设备效率具有至关重要的意义。通过剖析生产切换流程的各个环节，运用工业工程的理念和方法，得到缩短切换时间的可行措施，并在企业生产活动中得到广泛应用 【Abstract】The S company is a professional enterprise in color filter manufacturing， whose production efficiency severely affected by product switching under the multi varieties and small batch circumstance， therefore the research and application of SMED is very important for reducing working time loss and improving equipment utilization efficiency. This paper analyzed all aspects of the product switching process with IE theories， obtained the feasible measures to shorten the switching time， which have been widely used. 【关键词】彩色滤光片；快速换线；工业工程；生产效率 【Keywords】color filter； SMED； IE； production efficiency 【中图分类号】TH186 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）03-0114-03 1 引言 彩色滤光片（Color Filter，CF）是液晶显示器件彩色化的关键零组件[1]，随着显示技术的发展，消费市场步入存量替换阶段，多样化、个性化成为发展趋势，“多品种小批量”也逐渐成为S公司生产模式的主流。在此情况下，产线切换对生产效率、综合成本等方面的影响越加凸显，如何降低切换损失成为企业关注的焦点 产线切换是指生产品种发生更迭时，为满足后继品种生产需要而进行的产线调整、试产确认等一系列工作，是无法完全避免却并不创造价值的活动[2]。为适应少量多变的市场环 境，快速切换的理念和方法应运而生，它是基于工业工程理论，将产品换模、生产启动及调整确认等时间尽可能减少的一种过程改进方法，能有效缩短停机切换时间，提升产线的综合效率，增强生产系统的柔性[3] 在快速切换的研究和应用方面，日本丰田汽车首创的快速换模技术（Single Minute Exchange of Dies，SMED）是持续优化切换流程使用最多的工具[4]。为了减少切换动作的影响，实现柔性制造，关键在于依据是否影响设备运转将切换作业内容分为“内部作业”和“外部作业”两类，并尽量把“内部作业”转变为“外部作业”，缩短作业时间以保证准备工作的快速完成 2 产线切换存在的问题 CF产品切换准备过程的对象主要是光阻材料、工艺参数以及部分工装治具。近年来为顺应技术发展趋势和市场需求潮流，CF向高精细、广色域发展的同时，产品还要满足市场多样化的需求，因而材料种类相应日益增多。当光阻材料之间所需曝光光谱存在较大差异时，产线切换工作尤其是工装治具交换的难度随之增大 曝光光谱按波长通常可分为：G Line，H Line，I Line，J Line和K Line，同一型号曝光灯的发光光谱可认为是固定的，改变光谱只能通过吸收特定波段的滤镜（或玻璃）来实现，譬如负压玻璃。所谓负压玻璃是用来构建负压腔室的透明材料，是紫外光线必须经过的机构，其吸收特征会对最终的曝光光谱产生影响。S公司的负压玻璃分高透玻璃和石英玻璃两种，主要差异在于对J （334nm）、K （313nm）波段的吸收程度，当光阻材料感光特性变更时，负压玻璃也随之需要更换，但此过程不仅耗费人手多、时间长，还存在品质隐患 3 快速切线技术应用 SMED的实践主要是基于工业工程理念，运用工作研究中的方法研究和作业测定两大技术，采用“5W1H技术”和“ECRS原则”对切换流程进行分析，发现问题并着手改善，其操作流程一般分为以下五个步骤： ①计算总体切换时间：分解切换过程动作、测量动作作业时间，并计算总体时间； ②划分内外部作业：依作业内容是否要求设备停机的标准，初步划定内外部作业的范畴； ③内外部作业