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5 生产人员量化考核
5.1 生产部量化分析与量化考核
5.1.1 生产部量化管理分析
生产部量化管理分析如图5-1所示。
图5-1 生产部量化管理分析
5.1.2 生产部量化指标设计
生产部量化指标设计如图5-2所示。
图5-2 生产部量化指标设计
5.2 设备部量化分析与量化考核
5.2.1 设备部量化管理分析
设备部量化管理分析如图5-5所示。
图5-5 设备部量化管理分析
5.2.2 设备部量化指标设计
设备部量化指标设计如图5-6所示。
图5-6 设备部量化指标设计
5.3 质量部量化分析与量化考核
5.3.1 质量部量化管理分析
质量部量化管理分析如图5-8所示。
图5-8 质量部量化管理分析
5.3.2
图5-9 质量部量化指标设计
5.4 工艺部量化分析与量化考核
5.4.1 工艺部量化管理分析
工艺部量化管理分析如图5-13所示。
图5-13 工艺部量化管理分析
5.4.2 工艺部量化指标设计
工艺部量化指标设计如图5-14所示。
图5-14 工艺部量化指标设计
5.5 生产部各岗位目标量化与考核
5.5.1 生产部经理目标量化与考核
目标执行人 岗位 生产部经理 直接上级 生产总监 考核期限 ____年____月____日~____年____月____日 目标项目 量化考核指标 权重 绩效目标值 考核频率 考核得分 生产任务目标 生产产量 20% 生产产量达____% 月度/季度/年度 产品质量合格率 15% 达到____% 月度/季度/年度 交期达成率 10% 达到____% 季度/年度 生产工艺目标 工艺设计任务完成率 10% 达到____% 年度 设备管理目标 生产设备利用率 5% 达到____% 季度/年度 生产设备完好率 5% 达到____% 季度/年度 生产安全目标 安全事故发生次数 15% 0次 季度/年度 成本管理目标 生产成本降低率 10% 降低____% 季度/年度 部门管
理目标 培训计划完成率 10% 达到____% 季度/年度 量 化 考 核 得 分 考核实
施说明
生产部经理目标责任考核方案
一、考核目的
通过对生产部经理的绩效给予科学合理、公平、公正的评价,并赋予合理的报酬和激励,全面提升公司绩效水平,确保公司经营计划的全面实现和可持续性发展。
二、考核职责权限划分
1.公司人力资源部负责拟定生产部经理绩效考核办法。
2.总经理负责年度目标的分解,并负责与生产总监商定绩效考核相关内容。
3.公司总经理负责生产部经理绩效考核结果的审核。
三、绩效考核实施
1.实行百分制考核,全面完成考核指标基础分为 100 分。
2.建立绩效计划实施目标,考核按事项进行。
3.绩效目标制定后由总经理与生产部经理签署绩效合约。
4.考核周期采取半年度进行1次绩效考核,年终进行1次总体考核。
四、考核内容
对于生产部经理的考核主要从生产管理制度建设、生产任务、生产质量、生产成本、生产交期、生产安全、生产现场管理、部门管理与协调八个方面进行考核。
1.事项一:生产管理制度建设(10%)
生产管理制度完善、无重大漏洞、无不可执行的条款,则得满分;每存在1项重大漏洞,减____分;每存在1项完全不可行的条款,减____分。
2.事项二:生产任务(15%)
生产任务完成率达____%,则得满分;每低____%,减____分;低于____%,不得分。
3.事项三:生产质量(15%)
生产质量合格率达____%,则得满分;每低____%,减____分;低于____%,不得分。
生产部经理目标责任考核方案
4.事项四:生产成本(15%)
单位生产成本降低率达____%,则得满分;每低____%,减____分;低于____%,不得分。
5.事项五:生产交期(10%)
延迟交货的批次数每有1次,减____分;高于____批,不得分。
6.事项六:生产安全(15%)
无生产安全事故,得满分;每发生1例一般生产安全事故,减____分;每发生1例严重生产安全事故,减____分;每发生1例重大生产安全事故,不得分且考核结果不得评为好及以上的等级。
7.事项七:生产现场管理(10%)
生产现场5S检查平均得分达____分,得满分;每低____%,减____分;低于____分,不得分。
8.事项八:部门管理和协调(10%)
部门培训次数每少于计划1次,减____分;因与其他部门或者外部单位沟通协调不力导致生产工作不能顺利进行,每发生1次,减____分。
五、考核结果管理
1.根据考核得分确定生产部经理的绩效工资。
2.根据考核得分确定生产部经理的培训计划。
3.作为生产部经理职务升降的重要依据。
5.5.5
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