251.17滚齿机操作维护规程选编.doc

前 言 ······ 本标准由大连重工·起重集团有限公司标准化委员会提出。 本标准由大连重工·起重集团有限公司标准化办公室归口。 本标准负责起草单位：运行保证部机电动力处。 本标准主要起草人： 王殿宏 吕娇龙 李元军 丛玉飞 张家亮 王来德 冯利 张富吉 原振刚等。 设备操作维护规程 滚齿机 范围 本规程规定了设备操作维护要求及注意事项，适用于集团公司各种规格的普通滚齿机。 操作规程 人员要求 应熟悉本设备结构和性能，经过考试合格，取得操作证，方可独立操作。 做到三好（管好、用好、修好）四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。随时按照巡回检查内容的要求检查设备。严格按照设备润滑图表规定加油，注油后将油杯的盖子盖好。开动设备，确认润滑各部运转正常后，再开始工作。 mm之间）选用的齿轮应清洁，齿面无刻痕、锥顶、油垢等，挂轮箱内不准有工具等杂物。 刀杆、套、垫精度合乎要求，紧固刀具不准敲打，刀杆支架、轴承座要紧牢靠；夹紧工件不准过力紧固。 校正工件时，不得用重锤猛击。紧固工件时，应注意几个工件一齐装在心轴上后，工件端面不准有切屑，棉纱等杂物。 根据齿轮铣削宽度，调整好限程挡铁。切削大模数的齿轮时，工作台（或铣刀立柱）与导轨应紧固。 加工操作规范 按工件材质、模数、铣刀材质、硬度，选用合理的切削量。并根据加工直齿、斜齿变换好差动机构（离合器的脱开和接通）以防发生事故。切削钢件时，应有充足的冷却液。 铣削不同螺旋角的齿轮时，搬动刀架对角度后，应立即紧固。 不准使用机动对刀和上刀，当铣刀停止进给时后，方可停车。 应随时检查各部轴承的情况，温度不准超过50℃。大负荷时应注意电机温度。 有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调好液压工作压力。 使用切向装置应将刀架切向移动紧固压板松开，并调好（手动试验），然后再将连接齿轮连接上，防护罩装牢固。不用切向装置时，应将连接齿轮脱开，刀架切向压板紧固。 加工齿数较少的齿轮时，应按机床规定计算，不准超过工作台蜗杆的允许工作速度。 工作中，应经常检查设备运转、润滑和电控系统的工作情况（通过声音、油窗、油标及信号仪表装置）。发生故障或异常现象应立即停车，待排除故障后，方可工作。 工作中及时清理切削，以免碰伤导轨面。 设备发生事故，不得自行调整或拆卸，应保现场并立即及。 下班前提前15分钟停车清扫设备，清扫部位按巡回检查内容。 一班制操作者要做好当班运行记录，倒班制的设备要按交接班制度交接班。严禁超规范、超负荷使用设备。禁止在上敲打堆放工具 外表整齐清洁，无黄袍、油垢、锈蚀。 各部零件及主要附件完整、清洁。 工作场地、脚踏板清洁、整齐。 导轨面及滑动面清洁、润滑；检查各导轨面、工作台面及滑动面有无损伤。 润滑系统油量充足、油路畅通、油标（窗）醒目；润滑器具清洁、齐全。按规定注油。检查各储油部位、润滑部件及管路（包括冷却系统管路）有无渗漏。 电气、限位及联锁装置安全、可靠。 一级保养： 机床每运行500小时，进行一次一级保养由操作者进行。 擦拭机床外表及死角，拆卸有关罩盖擦试内部机件，做到内外清洁，无铁屑、油垢、锈蚀和黄袍。 检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手柄球。 擦拭外露的导轨及各滑动面，刮掉研伤、毛刺。 清洗分齿进机构 清洗、调整镶条及各 润滑系统 检查油质，补足油量。 检查、清洗油毡、油线，要求油路清洁、畅通、无渗漏。油杯固定、齐全，油标（窗）醒目。 清理机床电气设备的外表及管线，清除积尘和油污。 检查机床电气设备及照明灯，要求接地良好、安全可靠。 清洗过滤网及箱体，更换冷却液。 紧固泵及管路，消除漏液。2500小时，进行一次二级保养维修工为主，操作者配合，电气部分由维修电工进行。 传动系统： 检查、清洗主传动箱内各机构，修复或更换严重磨损件。 清洗 清洗 检查并调整变速、联锁、锁紧、限位等机构，保证性能灵敏、可靠。 治理漏（渗）油部位。 精度： 检查、调整、刮研，精度达到规定标准。 电气系统： 清扫电机及配电箱，清洗电机轴承，更换润滑脂； 校验电气联锁、限位及安全指示装置，要求安全、灵敏、可靠。 修复或更换损坏的电气元件及零件。 Q/DZQ 251.17-2004 Q/DZQ 251.17-2004 10 I Q/DZQ 251.17-2004 1 11