设备使用与保.docVIP

设备的使用与保养 设备的正确使用和精心维护，是设备管理中的重要环节。机器设备使用期限的长短，生产效率和工作精度的高低。固然取决于设备本身的结构和精度性能，但在很大程度上也取决于它的使用和维护保养情况。正确使用设备，可以保持设备的良好技术状态。防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长使用效率。提高使用效率，而精心维护设备则起着对设备的“保健”作用。可改善其技术状态,延缓劣化进程,消灭隐患于萌芽状态,从而保障设备的安全运行,提高企业的经济效益,为此，必须明确生产车间与使用人员对设备使用维护的责任与工作内容。建立必要的规章制度。以确保设备使用维护各项措施的贯彻执行。 设备的使用和维护工作包括：制定设备技术状态的完好标准，设备使用基本要求，设备操作维护规程，设备的日常维护与定期维护、设备巡视检查、设备润滑、设备的状态监测和故障诊断，区域维修责任制，开展群众性设备维护竞赛和评比活动，设备故障和事故处理等。 设备的技术状态 设备的技术状态是指设备所具有的工作能力，包括：性能、精度、效率、运行参数、安全、环保、能源消耗等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为了满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的，设备技术状态良好与否，直接关系到企业产品质量，数量和成本等计划指标能否顺利实现，不仅体现着它在生产运行中存在的价值与对生产的保证程度。而且是企业生产运行能否正常进行的基础，设备在使用过程中，由于生产性质。加工对象，工作条件及环境等因素对设备的影响，使设备在设计制造时所确定的功能和技术状态将不断发生变化而有所降低或劣化。为延缓劣化过程，预防和减少故障发生，除应由技术熟练的工人严格执行操作维护规程，正确合理使用设备外，必须加强对设备使用维护的管理，定期进行设备技术状态检查，并采取必要措施。 设备技术状态完好标准 设备完好是指设备处于完好的技术状态，设备完好标准总的有三条要求： （1）设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温，超压现象。 （2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准。控制系统，计量仪器，仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。 （3）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏汽、漏电现象，外表清洁整齐。 2、设备完好标准实施细则 （1）精度、性能满足生产工艺要求。（按照说明书要求规定的出厂标准）； （2）各传动系统运转正常，变速齐全。 a、设备运行时无异常冲击、振动、噪声； b、主传动和进给运动变速齐全、各级速度运转正常、平稳、无异音； c、液压系统各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求； d、主轴承在最高转速下运转30分钟后检查温度，滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70 e、在满足工艺要求的前提下（经过批准）。减少不必要的变速和零件仍算完好。 （3）各操作系统灵敏可靠。 a、操作变速手柄动作灵敏，定位可靠，无捆绑和附加重物现象； b、传动手轮所需操纵力和反向空程量，均应符合通用技术规程； c、制动、联锁、锁紧和保险装置齐全，灵敏可靠。 （4）润滑系统装置齐全、功效良好。 a、润滑系统、液压元件、滤油器、油嘴、油杯、油管、油线等应完整无损、清洁、畅通； b、表示油位的油标、油窗要清晰醒目，能观察出油位或润滑油滴入情况。 （5）电气系统装置齐全，管线完整、动作灵敏、运行可靠。 a、配电箱内清洁、布线整齐、各种线路标志明显、联络可靠； b、电器元件完整无损，定位可靠、接触良好、动作灵敏； c、 外部导线有完整保护装置、出入线口蛇皮管无脱落破损； d、所有按钮，开关及各种显示信号作用可靠，仪表偏转灵活，误差在允许范围内。 （6）滑动部位运转正常，各滑动部件无严重拉、研、碰伤。 （7）设备整洁要求 a、设备各接触面清洁，无油垢积灰，罩壳内及机身外表无积垢，锈蚀； b、滑润油箱、油池式液压油箱内清洁，油质符合要求。 （8）基本无漏油、漏水、漏气现象。阀门、活结无直线状漏水，气动装置各阀及接头无明显漏气。 （9）零部件完整，随机附件齐全。 a、随机附件齐全、账物相符、保管妥善、无锈蚀、损伤。 b、手柄、手球、螺钉、盖板无短缺、标牌完整清洁。 （10）安全防护装置齐全可靠 a、各种安全防护装置如皮带、齿轮、砂轮的罩壳、保险销、防尘罩等配备齐全、固定可靠。 b、接地装置可靠，其它电气保护装置完好。 3、设备完好率的计算。 主要生产设备完好台数 主要生产设备完好率=——————————×100% 主要生产设备台数 设备使用 设备在负荷下运转并发挥其规定功能的过程，即为使用过程，设备在使用过程中，由于受到各种力的作用和环境条件，使用方法，工作规范，工作持续时间长短等影响，其技术状态发生变化而逐渐降低工作