设备保养与点.pptVIP

;课程大纲;前 言;制造业设备有哪些？;故障的定义;故障发生的五个原因;设备故障的一般途径;;如何减少设备故障?;设备点检保养目标;什么是车间作业： 人、材料与设备互动的结果，而且以设备数量居多。;作业过程中会出现哪些设备维修问题： ;1;我们心中常有的疑惑？？？？ “生产这样繁忙没有时间点检？” “我也不知都如何去点检？” “对设备点检是不是很困难？” “我又没有学习过如何去修理设备，我怎么会点检设备呢？”…等等问题。 这些问题会不时的出现在员工的头脑。;其实设备点检工作开展很简单！！ 只是不知道设备点检如何去做！ 只是不清楚应该点检哪里？？！ 即使让我点检，我也不清楚是否标准？ 一旦因为我的失误，导致设备损毁或故障则么办？;点检的必要性;什么是点检？;点检的对象;点检的技术;点检的原因;寿命预测;设备点检保养的基本方法;设备的运行原理，主要是从这几个方面进行（那些是点检和保养部位）;设备保养的分类及工作原则;设备一级保养：通过日常对设备的检查，通过对点检表的及时记录、设备日常运行情况的记录，设备问题的积累，保证设备运行状态及时监控。;设备二级保养的主要工作是由设备维修工完成。设备二级保养是较比设备一级保养更专业一些的保养。主要是通过一些专业的设备，对设备内部进行检查，通过员工日常点检工作的基础，得到设备出现故障的问题。通过设备重要等级分类的过程，制定维修人员跟踪，保证主要设备运行正常，不影响生产及严重影响品质。周期为15个工作日。 设备二级保养通过点检记录的信息，得到设备故障大致会出现的位置，并提前进行更换。比如配件、备件、易损件等，因操作不当等出现设备故障现象进行更新.; 易损件零件明细表;易损件零件明细表;设备三级保养的主要工作是由设备工程师或专业厂家人员完成。三级保养的工作是更完善、更专业的保养工作。通过对设备易损件损坏的周期、备件更换的频率、主要设备参数的测量、主要生产产品的产品状况、设备故障频率及单个故障出现的频率，通过测量软件及专业工具，得到设备的磨损量，并进行精确维护。;点检与保养活动开展需要用到的工具：;点检活动开展计划实例;点检计划-1;点检计划-2;序号;点检管理的目的;点检管理的5W2H;点检工作的八定;点检工作第一项：定地点;设备性能劣化的形式;设备性能劣化的原因分析;定地点的方式;点检部位（点）;点检检查表;点检工作第二项：定项目;点检计划分类表;日常点检工作内容;定期点检（长期）的工作内容;精密点检内容;精密点检内容;点检工作第三项：定人员;技术型生产系统的操作人员;技术型生产人员的条件;设备系统的专职点检人员;设备系统专职点检人员的条件;点检工作第四项：定周期;定周期的考虑因素;定周期的考虑因素;定周期的考虑因素;定周期的考虑因素;定周期的考虑因素;定周期的考虑因素;重点点检与长期点检周期的决定;点检周期实例;点检工作第五项：定方法;日常点检的内容;日常点检的方法与技巧;不同要求的三种点检;良否点检的「五感点检法」;「五感」点检范围;专职点检员作业的方法;专职点检工器具标准;点检工作第六项：定标准;点检工作第六项：定标准;点检标准;点检标准的分类;点检标准的分类;点检工作第七项：定点检表格;「点检作业标准」表格;「点检分工」表格;点检工作第八项：定纪录;点检工作第八项：定記录;点检实绩記录;点检实绩記录;点检实绩記录;点检实绩分析;点检实绩分析;定路线：进行当日点检时，按事前排定之点检路线进行点检作业。 搜情资：点检前，应先搜集和听取生产操作人员提供的设备信息，并检阅设备纪录，可视为询问点检。 查纪录：查阅纪录后要在纪录上签名以示确认。 按计划：进行点检时，依据点检计划表、点检标准或点检作业规范实施点检。 靠五感：一般点检依靠「五感」或简单工具进行。;看结果：为了比较和判别，要查阅上一次的点检结果，以及从生产操作方获得的信息。 追问题：对经常出现故障的部位，必须进行跟踪点检，实施对设备进行「人机无声对话」。 要深入：对日间计划检修过的或夜间正常检修过的及抢修过的部位，必须要做进一步的诊断性检查。 建资料：对点检检查过程中，发现的简单问题应确实记录，积累设备维修历史数据。 常改善：定期对点检检查纪录进行分析改善