【2017年整理】混凝土搅拌站使用维护与管理控制.docVIP

混凝土搅拌站使用维护与管理控制摘要 混凝土搅拌站是用来搅拌混凝土的机电联合装置，因其机械化和自动化程度较高，生产率较高，故常用于混凝土量大、施工周期长、施工集中的公路桥梁工程和隧道施工中。如何对其正确使用、维护保养？在本文里，笔者谈谈管理好混凝土搅拌站，是发挥其最大效能的关键。 关键词 混凝土搅拌站 使用 维护 管理 控制 一、混凝土搅拌站的分类 按结构分为固定式和装拆式、移动式；按作业形式分连续式和间歇式；按工艺布局分为一阶式和二阶式；按称量方式分单独称量、累计称量和组合称量；按搅拌机形式分为自落式和强制式。 使用特点是：集中拌和且均采用计算机控制，自动化程度较高，运距均在10KM左右。 二、混凝土搅拌站的结构与工作原理 我们国内搅拌站主流产品HZS 系列搅拌站，它主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料储存系统和控制系统五大系统及其他辅助设施组成。 1.搅拌主机分为强制式和自落式搅拌两种。强制式搅拌机是目前国内外的主流，他可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机，尤以双卧轴强制式搅拌机的综合性能最佳。 2.物料称量系统。物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分，多采用各种物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及电脑控制，骨料精度2%以内，其他物料精度在1%以内。 3.物料输送系统。物料输送系统是由骨料输送、粉料输送和液体输送三部分组成。 4.物料储存系统。物料储存系统，混凝土的储存方式基本相同，有骨料露天堆放，粉料用全封闭钢结构筒储存，外加剂用钢结构容器储存。 5.控制系统。控制系统是整套设备的中枢神经，按照用户的要求和搅拌站的规模有不同的功能和配制。 三、工作原理 料场上料一般采用装载机将骨料铲入储料斗中，也可采用其他上料方式，由骨料供给单元完成配料系统四种骨料的供料。骨料配料部分，每套设4个独立骨料，可根据用户设定的不同配比自动完成4种骨料的配料。配料系统工作时，气动扇形门给料、电子秤计量。配完的骨料由带式输送带将其送到料斗卸入搅拌筒进行搅拌。所有的粉料仓由个粉料仓储存螺旋输送机输送，分别为水泥、粉煤灰、粉状外加剂。计量完毕后，卸入搅拌筒中进行搅拌。 水由地面供水泵供给，上部水箱储存，计量水泵送入水称计量。液体外加剂在外加剂储存箱中搅拌均匀后，由耐蚀泵送入外加剂进行计量，计量完毕并待水计量完毕，将液体外加剂卸入水称，与水混合后卸入搅拌筒中进行搅拌，预拌好的混凝土可暂时放在混凝土料斗中，等待搅拌运输车接料，由气缸开关门完成预拌混凝土的卸料。 四、控制系统 混凝土搅拌站是由供料、配料、搅拌、电气控制及钢结构部件组成的全自动混凝土拌制成套设备。控制系统的特点，实现了脱机、联机双控全自动，双控半自动和手动等多种控制方式，脱机：在脱离计算机控制的情况下进行生产，具备批次和配方设定功能。联机：在计算机控制下，能进行全自动、半自动两种生产。全自动控制：自动配料，自动投料，自动卸料。半自动控制：自动配料，手动投料，手动卸料。手动控制和互动控制就不一一介绍了。 计算机对生产控制，具备高可靠性。可以进行投料检查，避免缺料。避免和减少误动作。采用模块式输入、输出单元，防止损坏一个点，更换整个控制器的情况。生产界面，真是动画显示，实时反映生产，人性化工艺流程，效果逼真，界面信息丰富，直观的显示出配方值、目标值、实际值、误差值及盘数值等相关信息，便于掌握当前搅拌混凝土的详细情况并及时调整，保证混凝土的质量。 五、系统的安装调试 系统的构成由操作控制台、强电箱、控制柜、传感器、电磁阀、限位开关、电机等组成。外接计算机、打印机，可完成生产调度、配方保存、报表打印等操作。 系统安装的环境也务必注意，要有较高的供电质量，备有接地装置。控制室内温度和湿度，定期除尘。计算机操作系统必须为Windows XP或更高。系统安装在便于观察易于维修的位置，应安装避雷针，远离信号发射塔，传感器外壳与屏蔽线相连。标定各计量电子秤，空转，设定参数并运行调试。带料运转调试声音、气动开关、混凝土质量等。 六、雷击的危害与预防 雷击的危害：传感器损坏；计量仪表损坏。雷击的预防：发现打雷时必须快速关闭搅拌站各种控制开关，切断总电源。只有认真、系统地做好搅拌站的选型、场地规划、周边环境、人员配置、操作维护等方面，才能保证搅拌站的完好和有效，为下一步搅拌站的管理运行、成本控制奠定基础。 混凝土在生产和施工过程中混凝土的质量好坏直接影响整个工程质量，混凝土搅拌站应在材料的储备、设备的完好程度，技术人员素质和技能、天气的变化、交通状态的影响、现场施工部位和施工条件等合理的调度和调动车辆与人力，以满足工程项目的需要，从而保证混凝土质量，降低搅拌过程