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【2017年整理】混料机安全操作规程
双锅逆流混料机安全操作规程
1. 上岗前戴好口罩、手套等劳动保护用品，袖口扎紧，若女工头发要戴在帽子里。
2. 开机后要先空转，检查设备各部分是否正常、完好，料叉与锅的配合间隙是否合适，发现异常停机简修或报告主管，待故障排除后方可开机工作。
3. 上叉、下叉、上锅、下锅翻退时一定要注意机器的上下各部位是否有异物或工作人员，严格遵循叉、锅翻动的先后次序。
4. 严禁在料叉转动的过程中将手进入锅内进行操作。
5. 调整料叉时要先关闭机器的电源，严禁开机调整。
6. 机器出现故障时先停机关电闸，修理时务必注意人身安全。
7. 非本岗工作人员不得进入混料间，严禁吸烟，注意防火。
树脂砂轮配混料工艺规程
1工序目的：将树脂粉液、填充料、着色剂等均匀地粘附在磨料表面。
2 设备主要参数：混料锅容积：0.4m3，搅拌转速：40r.p.m。
3工艺参数：搅拌时间：不得低于13分钟。
4主要操作过程：
5称料：严格按配方将各种原料分别称好，放好，磨料重量误差不大于0.5%,填料及树脂重量误差不大于0.05%。
6混磨料：将称好的磨料加入上搅拌锅内。
7加树脂液：将称好的树脂液加入上搅拌锅内，搅拌。
8加填充料：将称好的填充料、着色剂加入上搅拌锅内。
9搅拌：将上述原料搅拌至均匀状态后放入下搅拌锅（约6分钟），锅内已经加入树脂粉，放入下锅后要及时清理上锅，直到干净为止。
10加树脂粉：将树脂粉加入下搅拌锅内。
11搅拌：开机，搅拌，一旦发现有结团或者混料死角，必须停机用手工清理消除这种现象，搅拌至均匀状态（约8分钟）。
12落料：将砂箱放在洛料口，打开落料口，将混料全部铲入砂箱内，关机。
13整理：将机器铲干净，下锅清理干净，将下锅的尾料由于结合剂量大或有结块要与前面的料用手工混合均匀方可使用。
14质量要求：混料均匀、松散、干湿适中，各种物料称量误差不超过。
15料的贮存时间
磨片：6小时——24小时
大切片：6小时——12小时
小切片或可弯曲：可现混现用
16注意事项：
16.1一定要先加料，后开动机器，严禁开机时加料。
16.2 开机时严禁将头、手、物等伸到混料爪旋转范围内。
16.3 严格按顺序加料,严格执行混料时间。
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