第一章 物理法污水处理设备.pptVIP

* ①转鼓直径和有效长度 转鼓直径越大，离心机的处理能力也越大；转鼓的长度 越长，悬浮液在机内停留时间越长，分离效果也越好。常用 转鼓直径在160～1600mm之间，长径比在L/D=1～4.2之间。 ②转鼓的半锥角 半锥角是锥体母线与轴线的夹角，锥角大则悬浮液受离 心挤压力大，利于脱水。通常半锥角为8o～20o。但锥角大， 螺旋推料的扭矩也需增大，叶片的磨损也会加大，若磨损严 重会降低脱水效果。新型脱水机采用耐磨合金镶嵌在螺旋外 缘，提高了使用寿命。 * ③转差和扭矩 转差是转鼓与螺旋输送器的转速差。转差大，输渣量 大，但也带来转鼓内流体搅动量大，悬浮液停留时间短，分 离液中固相量增加，出渣湿度增大的问题。污泥浓缩与脱水 的转差以2～5 r/min 为宜(转差约占转鼓转速的 0.2%～3%)。 转差降低必然会使推料扭矩增大，推料扭矩通常在3500 ～ 34000 N?m 之间。 差速器是卧螺沉降离心机的转鼓与螺旋输送器产生相互 转差的关键部件，是离心机中最复杂、最重要、性能和质量 要求最高的装置。转速应无级可调，差速范围在1～20r/min 之间，扭矩要大。差速器的结构形式有机械式、液压式、电 磁式等。 * ④沉降区和干燥器的长度调节 转鼓的有效长度为沉降区和干燥区之和，沉降区长，则污 泥停留时间长，分离液中固相带湿量少，但干燥区停留时间 短，排渣中的含湿量高。应调节溢流挡板的高度以调节转鼓 沉降区和干燥区的长度。 * 1-差速器；2-主轴承；3-油封1；4-左右铜轴瓦；5-油封2 ；6-外壳； 7-螺旋；8-转鼓；9-油封3；10-转承；11-油封4；12-进料管 卧螺离心脱水机结构示意图 * 优点：自动、连续操作，无滤网和滤布，能长期运转， 维修方便；结构紧凑，易于密封；单机生产能力大，操作费 用低；可用于固相脱水，尤其适用于含有可压缩性固相的悬 浮液；能分离的固相颗粒范围较广(0.005～2mm)，并且在颗 粒大小不均匀的条件下也能正常分离，能适应各种浓度悬浮 液的分离(悬浮物容积浓度1%～5%)，且浓度的波动不影响分 离效果。 缺点：沉渣含湿量一般比过滤离心机稍高，大致与真空过 滤机相等；沉渣的洗涤效果不好；结构复杂，造价较高。 * (2)蝶片式离心机(disc centrifuge) 碟式离心分离机是应用最广泛的分离机械之一，也是在 各个领域中数量最多的一种离心分离机。其分离因数一般大 于3500，用于高度分散相物系的分离，如重度近似于液体的 乳浊液和微细悬浮物。 要分离的液体混合 物由空心转轴顶部进 入，通过碟片半腰的开 孔通道进入各碟片之 间，并同碟片一起转 动。 * 密度大的液体趋向 外周，到达机壳外壁后 上升到上方的重液出口 流出；轻液则趋向中心 而向上方较靠近中央的 轻液出口流出。各碟片 的作用在于将液体分成 许多薄层，缩短液滴沉 降距离；液体在狭缝中 流动所产生的剪切力也 有助于破坏乳浊液。 * * (3)管式超速离心机 超速离心机的分离因数一般高达15000~60000，转速高 达8000~50000rpm。 为了减小转筒所受的应力，转筒设计成细长形，转筒 直径0.1~0.2m，管高0.75~1.5m。 乳浊液从下部引入，在管内自下而上运行过程中，由于 密度不同而分成内外两层，外层走重液，内层走轻液，都从 顶部的溢流口流出。若用于从液体中分离出极小量极细的固 体颗粒则需将重液出口堵塞，只留轻液出口，附于管壁上的 小颗粒可间歇地将其清除。 * * 3. 离心机转鼓的强度计算理论 转鼓是一个每分钟转动数百至数万转以上的高速回转壳 体。高速回转时，在离心力的作用下，转鼓壁内要产生很大 的应力，需要按照相关强度理论进行应力合成计算： (1)转鼓高速回转时，鼓壁金属自身质量产生的 离心力； (2)转鼓高速回转时，被分离物料的离心力对转 鼓壁产生压力，致使转鼓壁内产生相应的应力。 书中 P108-110 * 磁分离装置 磁分离法用于金属选矿由来已久，在19世纪中叶已广 泛使用，而在水处理行业的应用是20世纪70年代才发展 起来，主要是借助外加非均匀磁场以磁力将水中的磁性 悬浮物进行吸出分离。 目前已发展成值得注意的一个操作单元，国内外都有 许多报道，其处理对象已由含有磁性介质颗粒的废水扩 大到非磁性颗粒的废水，并在含油废水、钢铁废水的处 理以及给水的杀菌灭藻等方面有所应用。与传统的固液 分离方法相比，磁力分离具有处理能力大、效率高和设 备紧凑等优点。 * 一、磁分离原理 磁性粒子在外磁场中受到两种基本力，一种是磁力Fm， 另一种是机械力。颗粒所受的机械力包括水流阻力、重力、 摩擦