【2017年整理】真石漆涂料工程施工工艺.docVIP

真石漆涂料工程施工工艺 一、施工工序墙面检查修补清理→墙面抗裂砂浆修补施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆 施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地。 二、墙面施工工艺要求　 １、面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值10，含水率10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。 2、墙面抗裂砂浆修补施工：用抗裂砂浆对墙面进行修补，主要对局部不平整的墙面进行施工，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。 3、抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6020抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。 4、真石漆中层：真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成．真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量．骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求、涂层致密，又要有利于施工．粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能．用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题．防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性．各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求． 5、罩面漆：罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗。 6、施工工艺与质量控制 6．1 施工流程 找平 → 喷涂封闭底漆 → 弹墨线分格 → 贴胶带分格条 → 喷第一道真石漆 → 撕揭第1层胶带 → 喷第2道真石漆一撕揭第2层胶带 → 灰缝处理 → 喷涂罩面漆2道。 6.1.1 找平 采用抗裂砂浆修补在抗裂层砂浆上批刮进行找平，抗裂砂浆相互兼容，必须采用同一企业的产品，否则，因胀缩不同将会导致真石漆表面出现大小不一的裂缝。 1) 腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。 2) 施工后至少12 h内必须防止雨淋、酷热阳光照射及霜冻。 3) 施工温度在5～35℃ ，空气相对湿度在75％为宜。 4) 施工时，用抹刀将抗裂砂浆修补均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0．8 mm以内，施涂2—3道，第2道应在第l道完全干固后方可批涂． 5) 砂浆干固后进行打磨，至表面无刮痕、平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2 mm以内。 6.1.2封闭底漆 1) 封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。 2) 不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃ 以下、大风等气候条件下施工。 3) 不可与其他涂料相混，避免破坏其特性． 4) 基层含水率应小于10％、pH值不大于1O j，经检查符合要求后，方可施涂底漆。 5) 可采用滚涂、刷涂、喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。 6) 待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。 6.1.3 弹涂分格 根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。 6.1.4喷涂真石漆 1) 同3．1．2中第2条． 2) 真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。 3) 采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷qiang移动速度等施工因素；要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。 6.1.5 撕揭分格胶带 胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。 6.1.6灰缝处理 胶带撕揭后，对灰缝进行清理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。 6.1.7罩面漆 1) 罩面漆喷涂前，必须确认真石漆已完全干燥 ． 2) 同3．1．2中第2条． 3) 同3．1．2中第3条． 4) 可采用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不得漏涂。 6．2 其他注意事项 6．2．1 采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均匀、密实，颜色一致。 6．2．2 要求灰缝横平竖直、宽窄一致；特别要注意在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。 6．2．3分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆有良好的吸附作用；若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌．同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。 6．2．4 把握好分格胶带的撕揭时间．真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭．撕揭过早，会导致真石漆流淌；