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基于松下PLC机房精密空调温湿度采集系统设计及实现 　　【摘 要】随着广播电视技术的发展，电视节目制作及播出全部实现数字化，核心的服务器及储存都需要机房恒温恒湿的环境确保正常工作。本文简单介绍一下机房精密空调温湿度采集系统的设计与实现 【关键词】机房空调 PLC 集中监控 一、国内外研究及发展现状 1.机房空调控制系统的发展现状 对机房空调的研究始于20世纪50年代，最开始是在美国发展起来，随着程控机房数量的增加，机房空调的使用也越来越广泛，业内对机房空调的研究也得到了相应重视。从追求更高的运行精度到提高机组的可靠稳定性，到提高空调机组的运行效益、节能降耗，再到对机房空调的管理维护，无处不体现出技术人员的努力与成绩 最开始对机房空调的精度要求并不高，随着机房设备的不断更新，越来越多的高精密设备的引入，对运行环境也提出了更高的要求，机房空调的控制精度也不断提高。空调系统不断地优化，控制方法不断地发展与更新，PID技术、变频技术、人工智能模糊控制等先进的技术都应用到机房空调的控制中，使机房空调的控制精度有所提高和发展 从控制方式上，机房空调温湿度采集系统控制可分为三种：继电器控制系统、直接数字式控制器DDC和可编程逻辑控制器PLC。早期主要采用继电器控制，但这种方式存在明显的缺点，比如系统复杂，功耗高，出现故障检修困难等，因此也注定将其淘汰。后来出现的直接数字式控制器DDC在智能化方面有了明显的进步，但DDC也有本身的缺点，真正限制了其应用范围的原因在于它的抗干扰能力问题，及其分级分步式结构所带来的局限性。到了PLC控制阶段，机房空调控制系统才真正得到满足。PLC与前两种控制方式相比有著明显的优势，比如PLC控制系统运行可靠，抗干扰能力强，应用和维护方便等等，尤其突出的是PLC强大的联网通信能力能够适用于新型高速网络的发展，这些显著的优点使其得到广泛的应用 2.机房空调温湿度采集系统的发展现状 国内对机房空调的研究起步较晚，一直以来，对机房空调系统的研究主要集中在新技术的应用，对机房空调的系统管理及空调工作状态的监控没有足够的认识，导致机房管理自动化水平、信息化水平一直比较低。由于空调系统的设计，是在一定的工况和前提条件下才能发挥空调的最大制冷效果，对于维护好空调，能够优化运行从而达到节能的目的。另外一方面，机房空调作为信息系统的重要支撑，需要24小时不停运转，人工维护难度大，不利于维护机房环境的稳定。随着业务机房的数量越来越多，规模越来越大，对空调的维护管理也逐渐得到了工作人员的重视，机房环境温湿度的管理从一开始的人工现场维护到远程集中监测，得到了飞速的发展。加上计算机技术、网络通信技术、PLC技术等相关技术在机房温湿度采集系统中的应用，大大增强了机房设备管理的自动化水平，使机房设备维修简单、方便，保证了机房设备的可靠运行，目前国内机房温湿度采集系统有以下几种形式： ①人工检测形式 这种方式还属于比较原始的监控方式，是靠维护人员现场利用检测仪进行检测，检测仪上集成CPU、外围电路A/D转换、温湿度传感器，通过它可以实现简单的数据采集和计算、查看当前机房环境温湿度，检测空调机组的运行状态。这种方式虽然有投资少、移动灵活的优点，但功能过于简单，无法实现实时监控和数据处理、远程监控、集中管理功能，无法实现空调机组的24小时监控，不利于保证运行环境的长期稳定可靠 ②集中式温湿度检测形式 集中式温湿度检测形式由信号采集、A/D转换、主机监控、信号传输等组成，这种方式通过现场总线传递给上位机，上位机对接收的数据进行计算处理，并通过显示器将机房温湿度参数显示给监控人员。这种方式对于管理维护已经很方便，但也有缺点，模拟信号传输过程受到距离的影响，当传输距离长时容易产生干扰，导致信号波动，甚至失真 ③多层分布式结构形式 此种模式由监控触摸屏和采集控制模块组成，每个采集控制模块具有信号采集、A/D转换、数据计算、数据传输功能，有独立的CPU，可以将采集的模拟量信号转换成数字信号，这就解决了模拟信号传输过程受距离影响的问题。监控触摸屏通过现场总线技术轮询监测各采集模块，再将采集的数据分析处理，通过触摸屏画面显示给维护人员。这种结构形式中，每个机房都具有独立的温湿度采集控制单元，再由现场总线组合成一个完整的监控系统，这样不仅实现了对机房温湿度的实时监控，也大大减小了机房环境巡查及空调维护的难度 二、PLC介绍 机房精密空调温湿度采集系统采用PLC控制系统，Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术