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基于自适应阈值算法盲元标定 　　【摘要】 受材料及制造工艺的影响，红外焦平面探测器均存在一定数量的盲元。并且随着时间的推移，盲元数量会增加。盲元过多会影响红外图像质量，进而影响探测性能。本文研究了一套专用盲元标定系统，采用双参考辐射源的基于滑动窗口的自适应阈值盲元检测算法，自动实现盲元位置检测和盲元位置数据烧写。经验证，该盲元标定系统能够高效、准确的检测出盲元，并进行盲元位置数据烧写，使用方便 【关键词】 盲元检测 自动标定 检测算法 一、概述 随着技术的进步和成本的降低，红外焦平面探测器在国防和民用领域发挥着越来越重要的作用，然而受器件材料和制造工艺水平等因素的限制，红外焦平面阵列器件在使用和存储过程中不可避免地存在盲元，盲元是指响应过高或过低的探测单元，在图像中表现为过亮点、过暗点或闪烁点[1] 某型探测器随着使用时间增加及多次应力筛选试验后，有盲元数量增加现象，盲元的数量和分布对红外图像的信噪比、图像质量产生很大的影响，如果盲元过多或者分布过于集中，将严重影响红外图像的视觉效果和探测性能，因此必须进行盲元检测。而现有的探测器盲元标定方法为手工标定法，设置好作为均匀背景的黑体温度，经探测器成像后人工观察图像上的白点或者黑点，并记下坐标位置。把坐标位置数据按要求烧写到探测器Flash芯片中。存储在Flash芯片中的盲元位置数据信息在探测器工作状态下由处理软件调用，进而实现探测器盲元响应信号的平滑替代。该方法虽然能够进行盲元标定，但需要人工参与仪器的设置、盲元位置的辨认，标定效率低，增加了成本和人为出错的可能 为此本文设计了一套全自动的盲元标定系统，通过RS422通讯控制，实现面源黑体温度设置、探测器图像信息自动采集。利用双参考辐射源的基于滑动窗口的自适应阈值盲元检测算法，自动完成盲元位置计算和盲元位置的数据烧写，实现探测器盲元检测的自动化，提高了工作效率，降低人为出错的可能 二、系统设计 2.1实现原理 盲元?硕ㄏ低持饕?由两部分组成，分别是面源目标模拟器和主控单元。目标模拟器为温度可调的面源黑体，给探测器提供均匀的成像背景。主控单元用于目标模拟器温度控制、探测器图像数据采集、盲元位置计算、盲元数据烧录等盲元标定工作[2]，其测试原理见图1 目标模拟器使用时固定在探测器前端，通过控制电缆与主控单元相连。主控单元通过RS422完成与供电供气单元的通讯和探测器的通讯，图像数据以LVDS格式进行传输。供电供气单元完成待标定的探测器的供电、供气 2.2 主控单元 主控单元采用嵌入式计算机结构，主要由电源模块、嵌入式控制器、LVDS采集模块组成，组成示意图见图2 电源模块分为+27V和+24V电源模块。其中+27V电源模块为嵌入式控制器、LVDS采集模块提供工作电源。+24V电源模块为盲元检测目标模拟器提供工作电源 LVDS采集模块完成探测器图像数据采集工作 嵌入式控制器通过USB2.0控制LVDS采集模块全程采集，并根据采集到的探测器图像数据，生成新增盲元的坐标数据。通过I/0接口设置探测器工作状态。通过RS422和探测器进行通讯，回读探测器Flash芯片中已有的盲元信息并存储，把回读的盲元信息和新增的盲元信息合并后，加载到探测器Flash芯片中。同时嵌入式控制器还实现对目标模拟器的温度控制 2.3目标模拟器 目标模拟器为面源辐射源，辐射系数高，全波段辐射。通过控制电缆与主控单元相连，通过主控单元实现目标模拟器的供电、温度设置控制。温度控制器采用PID数字调节仪控温，控温精度高。工作温度范围为室温～150℃，温度稳定性好，升温速度快 2.4软件设计 盲元标定软件由两部分组成，控制软件和标定软件。控制软件运行在供电供气单元中，标定软件运行在盲元标定系统中。盲元标定软件采用NI公司LabWindows/CVI工具进行开发，运行在Windows操作系统下，盲元标定软件的流程见图3 标定软件运行在主控单元的计算机上，收到控制软件的任务开始指令后，按设定好的条件完成探测器图像数据的采集和存储，根据采集到的探测器图像数据，采用双参考辐射源的基于滑动窗口的自适应阈值盲元检测算法，生成新增盲元的坐标数据[3] [4]。此时标定软件向控制软件发送图像采集完成指令，供电供气单元停止向探测器供电。盲元检测完成以后，盲元标定系统自动通过I/O设置使探测器处于串行加载模式，供电供气单元给探测器重新上电。嵌入式控制器通过RS422通讯，获取探测器已有盲元的位置信息。将探测器已有的盲元信息和新增盲元信息重新排序组合，生成完整的盲元位置信息，并通过RS422发送到探测器Flash芯片中。标定软件按照既定的流程自动完成盲元位置检测、盲元位置写入，结束后向控制软件返回任务完成指令