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返工品与维修品管理规范 文件编号 版 本 页 码 发 行 日 期 QZ-QP-06-91 B0 1/7 文件修改目录 版本 修改内容 修改人 修改日期 B0 新增 部 门 总经办 业务部 工程部 PMC 生产部 品质部 管理部 财务部 份 数 签 署 制作： 审核： 核准：  返工维修品管理规范 文件编号 版 本 页 码 发 行 日 期 QZ-QP-06-91 B0 2/7 目的 明确返工维修品处理过程相关部门的职责与权限，规范返工品、维修品的作业方法 流程、确保返工品、维修品质量符合要求。 范围 2.1 适用于公司产品返工处理的相关过程。 2.2 适用于公司产线维修机处理的相关过程。 定 3.1 返工品为使不合格产品符合要求，而对其所采取措施的维修品 在制造过程中功能不良或外观不良进行修复后的产品. 4.1 品质部：负责填写返工单；参与返工方案的评审；返工品的过程检测与监控维修品的过程检测与监控；返工品、维修品入库前检验；组织返工单的会签与分发. 4.2 PMC： 负责填写返工单；参与返工方案的评审返工产品的生产 4.3 制造工程部:负责返工方案的拟定；返工工时的评估不良品的维修不良原 因分析统计 4.4 工程部参与返工方案的评审 4.5 生产部：负责返工方案的执行；参与返工方案的评审维修品的送修与处理. 4.6 业务部：负责参与返工方案的评审. 4.7 总经理：负责返工方案的批准. 作业程序 5.1 返工品的管理办法 5.1.1 产线不良品、库存不良品、客退不良品需返工的，由品质部开出返工单，返 单的内容填写包含产品型号、数量、不良比率、返工原因、不良现象等，经品 质经理审核交制造工程部。如库存品因订单出货需要，需对产品包装、外壳、标签 进行更换从而 满足订单要求而需返工的，由 PMC 开出返工单，经 PMC 经理审核 后交制造工程部 5.1.2 制造工程部收到返工通知单后针对不良现象、返工原因等制定返工方案，返工方案 的具体步骤要清晰，表述要清楚，必要时制作返工作业指导书.并针对返工品的数 量及返工的难易程度评估返工所需的工时，以便 PMC 。 5.1.3 所有返工产品必须经 LQC 全检重新测试，入库前由 QA 按抽样标准进行验货并出具  返工维修品管理规范 文件编号 版 本 页 码 发 行 日 期 QZ-QP-06-91 B0 3/7 检验报告，有如下情况的必须重新老化测试： a) 有更换电子元件的； b) 凡对锡面动过铬铁的； c) 重新扫防潮油的； d) 库存时间超过 6 个月的； 5.1.4 《返工单经制造工程部制定返工方案后，由返工提出单位组织工程部、PMC、生产 部、 品质部、制造工程部会签、必要时组织业务部会签。返工单最终经事业部总经理或其授权人签名后下发给 PMC、生产部、品质部各保留一份. 5.1.5 PMC 收到返工单后根据生产计划及订单交期的情况安排具体返工时间，必要时 调整生产计划以确认生产进度与计划协调. 5.1.6 生产部根据 PMC 的排产计划，组织产线开展返工，必要时根据实际情况（复杂程 度）组织员工召开返工会议，宣导返工步骤及注意事项，返工时 PIE 及 IPQC 要现场 跟进及指导 确保返工产品质量。 5.1.7 返工产品完成后 QA 对返工品进行重检，返工品的抽检采用加严抽样标准进行抽样检 验并保存重检记录，重检合格后入库处理. 5.2 维修品的管理办法 5.2.1 不良品由产线送维修组修理，同时保存好的送修记录，维修组收到不良品后首先确 认 品名型号、并做好标识，避免与相类似产品发生混料，然后对不良品进行检测 维修，维 修组对不良品的检测维修应保存记录，为品质改进提供客观依据. 5.2.2 维修人员对产品的测试参数要求了解，对产品是否维修好应做出初步确认，维修合 的产品通知产线进行交接，无法修复的产品退还产线由产线申请报废处理. 5.2.3 维修组在维修产品时涉及更换元器件的必须要按产品型号 BOM 内相同规格型 号的物料不得有任何差异，凡铜箔断裂的芯板不得跨接，以确保维修品质量. 5.2.4 产线到维修组交接的维修合格品后，应再确认产品品名型号是否正确，防止混 料，因维修的芯板锡面会残留助焊剂、锡珠等物质，因此对维修后的芯板应进行重点清洗确保板面清洗干净. 5.2.5 执锡拉的维修品在洗板后由在线 LQC 进行元件