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工程材料及应用 玻璃钢科技论文 班级：过程装备与控制工程 姓名：李云清 学号：41303070116 2016年5月 摘要：像通常我们了解的玻璃钢，其实就是一种玻璃纤维增强树脂基 复合材料。玻璃纤维增强复合材料是以玻璃纤维为增强剂，以树脂为粘结剂（基体）而制成的，俗称玻璃钢。热塑性玻璃钢具有较高的力学、介电性、耐腐蚀性、耐热性和抗老化性能，工艺性能也好。与基体材料相比，强度和疲劳性能可提高2~3倍，冲击韧度提高1~4倍，蠕变能力提高2~5倍，达到或超过了某些金属的强度。由于有机高分子材料在性能、成型方法及灵活的可设计性等方面的优势，使以其为基体的高分子基复合材料发展非常迅速，目前在军用、民用上获得了广泛的应用。 关键字：复合材料，玻璃纤维增强复合材料，树脂基，玻璃钢 引言：复合材料使用的历史可以追溯到古代。从古至今沿用的稻草增强粘 土和已使用上百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成。20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料（俗称玻璃钢），从此出现了复合材料这一名称。50年代以后，陆续发展了碳纤维、石墨纤维和硼纤维等高强度和高模量纤维。70年代出现了芳纶纤维和碳化硅纤维。这些高强度、高模量纤维能与合成树脂、碳、石墨、陶瓷、橡胶等非金属基体或铝、镁、钛等金属基体复合，构成各具特色的复合材料。 复合材料是指由两种或两种以上不同性质、不同形态的组分通过复合工艺组合而成的一种多相材料，它既保持了原组分材料的主要特点，又显示了原组分材料所没有的新性能，可以通过材料设计使各组分的性能相互补充并彼此联系，从而获得新的优越性能。 树脂基复合材料具有许多优异性能，尤其是非常适合在航天器结构上使用。随着航天器设计要求的不断提高，复合材料及其工艺技术的发展和成熟，目前复合材料已逐步成为航天器结构的主要材料，如航天器的主承载结构、太阳电池阵列结构、天线结构及其他有关部件均广泛采用了复合材料。材料是人类赖以生存和发展的物质基础，也是社会现代化和高新技术发展的先导。在材料这个大家庭中，金属材料、无机（陶瓷）材料、有机高分子材料是大家比较熟识的，而复合材料，则是这个家族中一颗璀璨的明珠。 性能特点： 1）比强度和比模量高 在复合材料中，由于增强相多数是强度很高的纤维，而且组成材料密度较 小，这对宇航，交通运输工具，要求在保证性能的前提下，减轻自重具有重大的意义。密度比玻璃纤维更小的碳纤维和有机纤维增强树脂基复合材料的密度就更低，这个特性成就了树脂基复合材料的高比强度、比模量，使其具有优异的轻质、高强的特性。 2）减震性好 当结构所受外力的频率与结构的自振频率相同时，将产生共振，容易造成灾难性的事故。而结构的自振频率不仅与结构本身的形状有关，还与材料比模量的平方根成正比，因而纤维增强复合材料的自振频率较高，可以避免共振 此外，纤维与基体的界面具有吸振能力，所以具有很高的阻尼作用。 3）可设计性 树脂基复合材料具有非常优异的可设计性，简单地说，就是树脂基复合材料可以根据不同的用途要求，灵活地进行产品的设计。如对于结构件，可以根据受力情况合理布置增强材料，节约材料、减轻质量；对于耐腐蚀性能要求的产品，选择耐腐蚀性能好的基体树脂和增强材料；对于介电性能、耐热性能等要求都可以通过选择合适的原材料来满足。 4）断裂安全性高 纤维增强复合材料截面上分布着相互隔离的细纤维，当其受力发生过载时，其中部分纤维会发生断裂，但随即进行应力的重新分配，由未断纤维将其载荷承担起来，不致造成构件在瞬间完全丧失承载能力而发生脆断，因而复合材料的工作安全性高。 5）工艺性 纤维增强的树脂基复合材料具有突出的成型工艺性，成型工艺方法众多，目前已经应用的成型工艺方法有几十种，而新的方法还在发展中，能满足各种类型制品的制造需要，尤其特别适合大型、形状复杂、数量少的制品的制造。 除了上述几种特性外，复合材料还有很多的性能。但它也有缺点，如断裂神长率小，抗冲击性较差，横向强度较低，成本较高。 成分以及分类： 复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。 玻璃纤维增强复合材料是以玻璃纤维为增强剂，以树脂为粘结剂（基体）而制成的，俗称玻璃钢。 以尼龙、聚烯烃类、聚苯乙烯类等热塑性树脂为粘结剂制成的热塑性玻璃钢具有较高的力学、介电、耐热性和抗老化