第三 粉末材料的成形与固结.pptVIP

* 无压烧结 加压烧结 （1）热压（Hot-Pressing----HP） （2）热等静压（Hot Isostatic Pressing----HIP） （3）烧结-热等静压（Sintering-HIP） 反应烧结 微波烧结 电火花等离子烧结 烧结工艺 * 电火花烧结（等离子活化烧结、电火花等离子烧结）是利用粉末间火花放电所产生的等离子活化颗粒，同时在外力作用下进行的烧结。 机械脉冲波+模冲加压联合作用 * 3.3 胶凝固化 胶凝固结：利用胶凝材料使粉末颗粒粘结，固化后具有一定强度，如水泥； 胶凝材料：指能将散粒材料（如砂和石子）或块状材料（如砖和砌块）粘结成整体的材料； * 胶凝材料 有机胶凝材料 无机胶凝材料 如：石油沥青、煤沥青、树脂 气硬性胶凝材料 水硬性胶凝材料 如：石灰、石膏、菱苦土 如：各种水泥 * 小结 1、粉末的成形：理论、工艺性能、运动行为及成形方法。 成形 压力成形 增塑成形 料浆成形 模压成形 等静压成形 挤压成形 注射成形 注浆成形 热压铸成形 流延成形 …… …… …… * 2、粉末烧结 烧结 烧结原理 烧结驱动力 烧结时的物质迁移 烧结的基本过程 影响烧结的因素 烧结工艺 * 预习-名词 铁素体（F）、奥氏体（A或γ）、珠光体（P）、马氏体（M）、渗碳体、贝氏体（B）、索氏体（S）、莱氏体（Le或Ld) * 1.铁素体（ferrite ,用F表示）：其名称来自于拉丁字ferrum (iron)，它与英语词尾ite组合，意为“铁的基本物质”；碳在α-Fe中的间隙固溶体， BCC 。 ２.奥氏体（austenite，常用符号Ａ表示）：最早由英国金属学家Ｗ.R.Austen (1843-1902) 在研究高碳钢淬火组织时发现，后由法国金属学家F.Osmond(1849-1912)在1901年发表的论文中以Austen的名字命名；碳在γ-Fe中的间隙固溶体，FCC。 * 3.珠光体（pearlite，用P表示)：共析钢抛光侵蚀后显示出珍珠母(mother of pearl)似的光泽而被命名为珠光体； α 和 Fe3C 的混合物。 4.渗碳体（cementite）：过共析钢室温缓冷组织为网状渗碳体包围着珠光体，珠光体象被水泥（cement)加固一般，渗碳体（cementite）由此得名； * 5.莱氏体（Ledeburite，用Le或Ld表示):是为纪念德国金相学家（A.Ledebur)(1833-1903)而命名的。莱氏体最初是指可锻铸铁中的回火碳，现指白口铁中奥氏体与渗碳体的共晶组织； γ 和 Fe3C 的混合物。 6、δ相，高温铁素体，碳在δ-Fe中的间隙固溶体， BCC 。 * * * （4）压力渗滤 Pressing filtration 是在注浆成形基础上发展起来的，可避免一般工艺中发生的超细粉体团聚和重力再团聚现象，基本原理是料浆通过静压让模腔内液态介质通过多孔模壁排除，使粉料固化成坯体，可获得较高的生坯密度。 * 凝胶铸模成型是近年来提出的一种新型成型技术，它是把陶瓷粉体分散于含有有机单体的溶液中形成泥浆，然后将泥浆填充到模具中，在一定温度和催化剂条件下有机单体发生聚合，使体系发生胶凝，这样模内的料浆在原位成型。经干燥后可得到强度较高的坯体。 （5）凝胶铸模成形 * 水 有机单体交联剂 预混液 粉末分散剂 泥浆 催化剂 引发剂 浇注 凝胶 脱模 干燥 排有机物 烧结 最终制品 检 查 凝胶铸模成型工艺 * 优点：收缩小，生坯强度高，粘结剂用量小，可成形复杂部件； 缺点：坯体干燥缓慢（可达100-200小时），料浆均匀分散难 * （6）直接凝固成形 Direct coagulation casting，DCC 结合胶体化学与生物化学，利用胶体颗粒的静电或位阻效应，制备出固相体积分数高、分散性好的悬浮体或料浆，同时引入延迟反应的催化剂。料浆注入模具后，通过料浆中的催化反应，使泥浆聚沉成形。 * 陶瓷粉料 烧结助剂 反絮凝剂 分散剂 分散良好 高固相体积 分散的浆料 注入模型 脱 模 烧 结 最终制品 直接凝固成型 * 压坯的干燥与脱脂：提高坯体强度，缩短烧成周期，避免烧成缺陷，提高产品质量。 压坯干燥：物理排水的过程（排除游离水和部分吸附水） 干燥制度：主要指干燥各阶段的干燥速度 干燥方法：自然干燥、热空气干燥、微波、红外、综合干燥 * 脱脂与排蜡：排除压坯中的各种有机物 方法：将坯体埋入疏松、惰性粉料（即吸附剂，如氧化铝），升温加热 合理的温度制度是关键 * 3.2 粉末烧结 烧结（烧成）是陶瓷和粉末冶金工艺中最重要的工序。 烧结 烧结原理 烧结驱动力 烧结时的物质迁移 烧结的基本过程 影响烧结的因素 烧结工艺 * 烧结：指在高温作用下，坯