【2017年整理】木质包装产品防疫.docVIP

木质包装产品防疫、质量控制体系 根据主管及相关部门的要求及规定：出口木质包装需熏蒸或热处理后才能投产使用，即必须保证木材中心温度至少达到60℃持续30分钟以上，为适合国际市场的发展和需要，达到主管部门的技术要求，我厂新建一处热处理窑，并新进了一套由南京荣耀干燥设备有限公司生产的具有国内先进性、环保性和安全性能的RGY-30L型“热风干燥”设备。该设备具备供热、调湿、窑内干燥介质温、温度的测量等性能。从而更好的保证了木质包装系列的安全、防疫到位。 供热处理 不同树种、不同温度、不同含水率的锯材，对于供热介质的要求是不同的。供热的温、温度，通用于干球温度、湿球温度差来表示，干、湿球温度差校，说明空气相对湿度大，反之，干、湿球温度差大，说明空气的相对湿度低。 调湿处理 锯材的供热过程中会产生干燥应力而影响处理质量。消除干燥应力的办法是在适当的时候进行适当的调湿处理。根据处理阶段和初级作用的不同，调试处理可分为：预热处理、中间处理、平衡处理和终了处理四种。 预热处理 木质包装装窑后，在开始热处理之前，通常应进行预热处理，目的是对木材加热，并提高木材心层的温度，以便在进入供热阶段后，能加速内部水分向表层移动。对于半干材和气干材预热处理还可以与消除锯材在气干过程中所产生的表面张应力。对于湿材和生材，预热处理可以使含水率的木材蒸发一部分水分，使初含水率趋于均匀。预热处理还可降低纤维饱和点和降低水分的粘度，并使半干材和气干材的表层毛细管舒张，从而提高热处理的传导性。热处理可分为两步进行。首先使介质温度升高到45-55℃，并维持0.5-1h.使窑内设备和窑内壁即木材表面加热，以免在高湿处理时在这些固体表面上产生冷凝水。然后再进行调湿预热处理（热头阶段）。主要通过喷蒸，或喷蒸与加热相结合，使温、温度同时升高到要求的介质状态，并保持一定的时间，让木材热透。常规工艺要求预热温度略高于基准第一阶段的温度。硬阔叶树材可高5℃，软阔叶树材及厚度60mm以上的针叶树材，可高8℃，厚度60mm以上的针叶树锯材，可高10℃。相对温度，可控制干湿球温度差为1-3℃。预热处理的时间，应使木材中心温度不低于规定的介质温度3℃为准。预热结束后，应将介质温、适度降到基准相适应阶段的规定值，即进入供热阶段。 中间处理 木质包装在窑干过程的前期会产生表面张应力，严重时会引起表裂，而中、后期会出现表面硬化，严重时会造成内裂。中间处理就是在窑干过程中以消除表面张应力和表面硬化为目的的调湿处理。即通过高温高湿处理，使木材表层充分湿润并提高塑性，因而可消除干燥 应力和解除表面硬化。中间处理干球温度比当时供热阶段的温度高8-10℃，干、湿球温度差为2-3℃。每次处理的时间银木质包装的树种、厚度和应力的严重程度而异，针叶材和软阔叶材厚板，以及厚度不超过50mm厚的硬阔叶材，中间处理时间为1cm厚度1h左右，厚度超过60mm的硬阔叶材和落叶松，每1厚度为1.5-2h..材质赢得和厚度大的，处理的时间影响对长一些。针叶材和软叶材的中、薄板，以及中等硬度的阔叶材薄板，可以不进行中间处理。中间处理的时机和次数，与树种、厚度、含水率及干燥基准的软硬程度有关。对于透气性好的针叶树材和软阔叶树材，如采用硬度适中的基准时，后期发生内裂的可能性不大，中间处理主要以防止表裂和改善干燥条件为主，只需在含水率减少1/3-1/2时处理1次即可。对于中等硬度的阔叶材中、厚板，处理1-2次，处理两次时可分别在含水率降低1/3时和含水率降到25%附近进行。对于硬阔叶材中、厚板，应处理3次或3次以上，可考虑在含水率为45%、35%、25%、15%附近进行。具体操作时间应通过应力检验，在表面张应力达到最大值时，或当表面硬化比较严重时（残余应力较大）进行处理。处理结束后也应检验处理效果，必须使应力或表面硬化基本解除。硬阔树材容易发生内裂中间处理的重点是防止后期干燥发生内裂必须比较充分地解除表面硬化。但防止钱其发生表裂，保持锯材的完整性，对确保整个干燥过程的顺利实施和确保干燥质量也是至关重要的。中间处理结束后应将介质状态降到下一阶段的基准参数。 平衡处理 当锯材的含水率达到要求的终含水率（通过检验板测知），可能要内还有一部分锯材的含水率尚未完全达到要求，或沿锯材厚度方向含水率分布还不均匀（即内层尚未干透）。若对干燥终含水率均匀性要求较高，须进行平衡处理，使已经达到要求部分不再干燥，未达到要求部分继续干燥，以提高整个材堆的干燥均匀和厚度上含水率的均匀度。 平衡处理的介质状态，温度可以比基准最后阶段高5-8℃，对于硬阔叶树材中、厚板，如对干燥质量要求较高时，处理温度最好不要超过基准最后阶段的温度。