054柳钢薄壁炉衬的操作技术.docVIP

柳钢薄壁炉衬的操作技术 阎峰 黄海滨 黄树生 (柳州钢铁股份有限公司炼铁厂) 摘要 薄壁炉衬高炉对原地大修高炉及其扩容改造是一种减少投资、缩短大修时间最有效的方法。柳钢薄壁炉衬高炉的操作技术还处于初级阶段，经过一段时间的生产，总结出了一些适合柳钢特有条件的操作技术经验。 关键词 薄壁炉衬 特性 操作技术 l简介 2008年5月柳钢对6号高炉进行扩容改造，在不动炉顶设备、煤气系统、送风系统等情况下，只对高炉本体进行扩容，炉容从1250m3扩容到1 500m3，将原有的皮带上料的主皮带由1．2米扩大至1．4米，高炉本体采用三段式铜冷却壁和炉身钢冷却壁的薄壁炉衬技术，除风口外高炉冷却系统采用软水密闭循环，炉缸采用陶瓷杯综合炉底。柳钢5号高炉与6号高炉是相同的炉子，其槽上供料和铁渣处理系统等存在较大的缺陷，高炉的高强度冶炼受限。5号高炉同年6月开炉生产，但受到原燃料等各方面因素影响，开炉后长期炉况不顺，加上对薄壁炉衬的操作特性还不熟悉，并造成多次次炉凉事故。经过厂部组织相关部门负责人出外厂学习取经，在总结5号高炉的炉况的基础上6号高炉在操作上通过调整送风制度，细化高炉操作和加强操作炉型监控，并随着柳钢的原燃料精料的进步及加强各方面的管理，经过不断的摸索，终于找到了一套比较适合柳钢薄壁炉衬高炉的操作技术。2008年12月16日柳钢第二座薄壁炉衬高炉6号高炉(炉容1500m3)点火开炉，开炉后创记录的三天达产，并保持了开炉后炉况的长期稳定和各项经济技术指标也取得了较好成绩(见表一)。 2薄壁炉衬高炉及6号高炉的特性 2．1铜冷却壁与球墨铸铁冷却壁相比较有以下优点 铜冷却壁在工作温度下导热系数是球墨铸铁的10余倍，综合导热系数比球墨铸铁冷却壁高45倍。250℃为最高工作温度，在150℃时可长期工作，现场测量正常工作在100℃以下。在渣皮脱落的情况下，壁体热面温度9min达到最高170℃，再用11min渣皮完全形成，壁体恢复到正常温度，整个周期20min，铸铁则需几个小时。 2．2砖壁合一的薄壁炉衬高炉由于内衬很薄 在实际生产中，不管内衬的侵蚀与否，其内型变化不大，设计内型近似高炉一代炉役的操作炉型。但操作炉型受各方面因素影响变化大，容易结厚也容易造成大面积渣皮脱落，因此对高炉生产的各个环节要求较高。 2．3 6号高炉的扩容改造由于炉顶设备等标高不动 因此扩容后其为典型的矮胖型高炉，又鉴于薄壁炉衬，在一定程度上对日后的冶炼上操作炉型的稳定和保持较好炉缸的：_[作状态是非常不利的。 3高炉的操作技术分析与实践 高炉要保持稳定和良好的指标，在操作上必须在有合理的气流分布和合理的操作炉型以及活跃的炉缸状态。对典型的矮胖型高炉，又鉴于薄壁炉衬，在冶炼强度不高的情况下做到合理的操作炉型以及活跃的炉缸状态，在冷却制度、送风制度、装料制度等方面有严格的要求。柳钢6号高炉正是通过控制软水流量、温度、水温差和各层冷却壁温度以及炉候温度三者的稳定足高炉炉况稳定顺行的保证。实践证明以上三者的灵敏度很高，所以在日常操作中可以用来判断高炉炉况是否偏离正常轨道，若发现异常可尽快采取措施，保障炉况。 3．1 软水流量的控制：优质的软水是整个高炉冷却壁正常工作的基础，而软水流量则是高炉冷却壁工作质量的关键。软水流量太大，冷却壁带走的热量太多，不利于高炉降耗和操作炉型的维护：反之冷却强度不够，渣皮又稳不住，容易烧坏冷却设备，影响高炉寿命。实践证明高炉在不同条件下软水流量有一个范围，在这个范围内高炉冷却壁正常工作，高炉渣皮稳定，高炉炉况稳定顺行，各项指标都比较好：柳钢5号高炉和6号高炉的软水流量一般都控制在2800m3／h～3000m3／h之间，而在休风时间2～4h控制在1500m3／h～2000m3／h之间，休风达6以上的时候，软水流量控制在1500m3／h。 3．2通过对软水水温差和各层冷却壁温度以及炉候温度等数据对操作炉型进行监控和高炉操作上进行有效调整： 3．2．1 柳钢5号高炉和6号高炉的软水水温差一般控制在3℃～6℃之间 6号高炉车间要求看水工每天白班对软水总管出水口进行温度测量并记录。一般是在第13段冷却壁出水管圆周上等距测量10根软水管水温差，如果有某个方向水温差偏低，说明那个方向炉墙结厚：若水温差大于6℃，说明那个方向有渣皮脱落或气流出现偏行。 3．2．2 由于“薄壁炉衬”的特性，所以各层冷却壁壁面温度稳定在一个小范围内 就表明渣皮也很稳定。实践证明：6号高炉6至8层铜冷却壁(炉腹、炉腰、炉身下部)温度在55℃—70℃之间，9层至13层的冷却壁壁面温度在80℃～120℃之间，是柳钢条件下相对合理的操作炉型，是稳定生产重要参数。 3．2．3进水温度。软水密闭循环在进水温度上选择合理的区间目的