06第六章提升运输通风排水压风制氮设备09.9-复件.docVIP

第六章 提升、通风、排水、压风和制氮设备 6.1 提升设备 6.1.1 概述 本矿井设计生产能力为6.0Mt/a，初期能力为3.0Mt/a。在矿井工业场地设有一个主平硐、一个副平硐。另有一个回风斜井布置在井田东部4-2号煤层火烧区边界附近。主平硐装备一台钢丝绳芯带式输送机担负矿井原煤的运输任务。副平硐采用无轨胶轮车担负全矿材料、设备、人员等辅助运输任务。设计矿井年工作日330d，每天净提升时间为16h。主设备带式输送机具有运输能力大、能实现连续运输、自动化程度高等优点，故本设计主确定采用带式输送机 根据井下开拓开采布置，从采煤工作面至大巷带式输送机、煤流连续运输，根据工作面数量及生产能力、煤流系统的协调能力，主大巷带式输送机确定为00t/h。结合井下工作面生产能力大的特点，考虑生产因素和工作面的峰值煤量，来确定胶带机的带宽、带速、输送带强度等技术参数。主平硐带式输送机主要技术参数为：B=1400mm，Q=0t/h，V=4m/s，L=2956.255m，St1600钢丝绳芯阻燃输送带，采用双滚筒双驱动方式布置，功率分配1：1，配YBPT450-4，N=630kW 防爆电动机二台、SEW-M3PSF100-20.000型减速器二台，采用“交-直-交”变频驱动。设有盘形闸制动装置及头部液压自动拉紧装置（防爆）各一套。 （一）设计依据（按Q=2500t/h选型计算） 矿井生产能力 6.00Mt/a 带式输送机运量 Q=2500t/h 带式输送机带宽 B=1400mm 主平硐井筒倾角 δ=-1.34898°～-0.1719°～0° 带式输送机长度 L≈2956.255m 煤的松散容重 ρ=950kg/m3 带式输送机工作制度 330d/a 、16h/d （二）带式输送机选型计算 1．圆周驱动力的计算 根据带式输送机的实际工作条件及国内设备生产厂家的加工水平，同时考虑到现场的管理水平等因素后，确定采用并计算出如下参数： 托辊运行阻力系数 f＝0.028 传动滚筒摩擦系数 μ＝0.30 带式输送机最大提升速度 V＝4.0m/s 初选胶带强度 St1600N/mm 每米物料重量 qG＝173.61kg/m 每米胶带重量 qB＝48.30kg/m 上托辊每米长转动部分重量 qRO=29.10kg/m 下托辊每米长转动部分重量 qRU=10.85kg/m 系 数 C＝1.04 主要阻力 FH＝300565N 主要特种阻力 FN＝17907N 附加特种阻力 FS1＝14341N 倾斜阻力 Fst＝-112259N 传动滚筒所需圆周驱动力 Fu ＝FH+FN+FS1+FSt ＝220554 N 2．电动机功率 带式输送机稳定运行时传动滚筒所需运行功率： PA＝Fu ×V/1000＝883kW 带式输送机驱动电动机功率： PM＝PA/η1＝1081kW 式中：η1——驱动系统正功率运行时的传动效率。η1=0.8158 为此，选择2台630kW、 YBPT450-4 电动机。 3．输送带张力计算 主平硐带式输送机采用头部双滚筒传动，功率配比1：1。根据输送机的布置形式确定第一传动滚筒的围包角ф1＝190°，第二传动滚筒围包角ф2＝190°。设FA1、FA2分别为第一和第二传动滚筒圆周力，F1、F1-2和 F2分别为第一和第二传动滚筒处的输送带绕入点和绕出点的张力，F3、F4分别为尾轮处的输送带张力，FA为起动状态传动滚筒圆周力。其中 FA=FU×KA KA为启动系数 ，取值KA=1.20 第一传动单元滚筒上圆周力 FA1= KA×1/2FA ＝132332N 第二传动单元滚筒上圆周力 FA2= KA×1/2FA ＝132332N 设第二传动滚筒eμф2值用足时，则： F2＝FA2/（eμф2－1）＝77709N F1＝FA ＋F2＝298263N F1-2＝F2＋FA2＝187986N F3=F4=177889N F1/F1-2≤eμф1 F1-2/F2≤eμф2 故按不打滑条件验算，张力满足要求。 再按垂度条件验算上、下分支最小张力： F上min=g(qG+qB)×aU/(8×0.01)=32654N F下min=g(qG+qB)×aO/(8×0.01)=17768N 由F3=F4 F