08年7月T91、P91质量专题会发言稿稿.docVIP

T91/P91焊接质量专题会 今天开会有两个内容； 1、加强T91/P91的焊接质量； 2、对1#、2#炉T91/P91焊口在热处理和焊接过程中被雨淋的过程、质量分析和处理意见。 一、T91/P91钢材焊接质量的重要性。 1、硬度检查；依据华能质检中心站导则，HB硬度值180—250，但通过这次监检专家组咨询，下线硬度值国家没有标准。当出现硬度值超标时，应首先将该部位再打磨0.5mm深重新检查，如仍不合格，沿着圆周方向在附近另选择两处、沿圆周方向180°的位置选择一处，合计3处重新打磨测量。如果仍有硬度不合格现象最终判断为不合格，可重新进行一次热处理。 2、质量标准；P91、P92钢正常的组织应该是完全的回火马氏体，除了热影响区外，母材和焊缝金属的马氏体板条特征明显（P91、P92钢在弯管、锻造、焊接之后的热处理过程中如温度和升降温速率控制不当容易出现δ－铁素体、未回火马氏体、过度回火的回火索氏体等异常组织，这些组织的存在将导致P91、P92钢部件的使用寿命大幅度下降）。 焊缝微观组织必须以马氏体板条清晰的回火马氏体为主，否则为不合格； 焊缝金属中的δ-铁素体含量不得超过3%，最严重视场中不得超过10%；熔合区δ-铁素体含量不得超过10％，最严重的视场不得超过20％。 2.3、对回火马氏体中出现的少量未回火马氏体组织，应根据焊接和焊后热处理温度记录曲线进行判断，如果工艺正常，未回火马氏体是焊态组织中微量残余奥氏体经热处理后转变而来，应视为合格；如果经过分析认定焊后未完全冷却到奥氏体转变终了温度Mf以下，或焊后热处理时温度超过了下临界转变温度AC1，组织为不合格。 2.4、 P91、P92钢管、管件母材中的δ-铁素体含量不超过1%，最严重视场不得超过3%。 3、焊前、焊接过程控制；氩弧焊预热温度应控制在 150 一200度，温度升到预热温度后保温至少30分钟。焊接层间温度应控制在200一300度之间，根据这次专家组要求，在焊接中的热电偶绑扎位置只能绑在焊口外壁，因此要求还要用红外线测温仪对焊缝的温度检测，是或与温控柜的温度差距太大，这样就能更好的控制好层间焊接温度。两人对焊时注意不得同时在一处收头，以免局部温度过高影响施焊质量。 4、充氩保护； 为防止根层焊缝金属氧化，氩弧焊打底及焊条填充第一层焊道时，应在管子内壁充氩气保护。充氩保护范围以坡口中心为准，每侧各200～300mm，在对口之前以可溶纸或其它可溶材料，用耐高温胶带粘牢，焊口两侧各贴两层，做成密封气室，并检查粘贴是否严密，也可采用专门设计的背面充氩保护装置。根据我们上次学习周博士推荐意见，就是在焊接过程中，P91壁厚大于70mm的管子，采取一定的质量措施，确定能保证根部达到焊接质量要求时，可一次性焊完，不做20mm厚的根透检验，在就是对层间的多道焊，也可采用宽度焊，他的解释是后面焊接工作可对前面的焊缝进行一次相似的热处理。这种焊接操作方法，在其它有的华能工程采用过，所以我们监理和业主合计商量，也特批了P91壁厚大于70mm的一次性焊接方法，其它还是按照国家强制性焊接条文进行。 5、热处理温度和保温时间 依据华能公司的P91、P92钢对接接头焊后热处理的推荐推荐导则，焊后焊缝温度自然缓冷到100度一下在进行热处理工作，要在24小时内进行，热处理温度为760℃±10℃，按壁厚不同保温4－6小时。升温速率300℃以下150-200℃/小时，300℃以上升温速率80-120℃/h，降温速率300℃以上100-150℃/h，300℃以下拆除保温和加热带在静止空气中冷却。 应当注意的是升温和降温过程中，除了控制升温和降温速率的上限外，还应当控制升温、降温速率的下限。在就是华能导则推荐热电偶帮扎要求采用储能焊机进行焊接，使热电偶更能的紧密与焊缝连接。 6、质量检验要求；要求超声波检验要配有P91钢材质的专用试块。 焊接陈继芳2008-7-12