铝模板知识讲义.docVIP

一、准备阶段 2、钢模板 钢模板主要材料为型钢和板材。钢模板经过多道工序：如剪板、铣边、折弯、清角、冲孔、切断、筋板制作、切角、焊接、组装、校正、喷漆等多道工序。加工中要使用到剪板机、折弯机、数控切割机，多孔或大型液压冲床、清角机、滚轮校正机、焊机等众多设备和操作人员，结构通过焊接完成组拼成型。 3、塑料模板 塑料模板是用含纤维的高强塑料为原料，在熔融状态下，通过注塑工艺一次注射成型的模板，它具有工艺简单、质量轻、成本低廉、能重复使用等优点，力学性能和钢模板接近。 由于塑料的可塑性好，可以根据不同的要求通过改变模具形式生产出不同形状和规格的模板，以满足建筑上不同部位、不同强度的需要，对已损坏的模板回收后重新熔化注塑成新的模板，回收性能良好。 4、铝合金模板系统 铝合金模板，由模板系统、支撑系统、紧固系统及配件系统组成的模板系统，实用于建筑物的各个部位，功能全面，最早1962年在美国建筑项目中出现，对国外建筑项目来说早已广泛使用，在上世纪90年代香港、韩国、迪拜、马来西亚、新加坡等全球几十个国家得到普遍推广使用，并取得可观的经济效益和社会效益。近年来铝合金模板在我国南方沿海地区也正悄然兴起并迅速得到推广使用。铝合金模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土结构构件尺寸精准、砼表面平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点。 5、 钢木、钢塑组合模板 钢木组合模板：面板为竹胶或木板，框架一般为角钢或矩形框；钢塑组合模板，面板为PVC模板。 钢塑组合模板：型钢与PP加纤组合模板，可以反复利用200次以上，节省综合成本。另外也有钢与PVC组合模板，其优点不易跑模，不用隔离剂，轻便。 1.2.2用途分类 1、墙、柱（含各种异性柱）模板 独立墙柱模板多采用钢模和木模，其他模板很少用于独立墙柱。 因大模可加工性能好，能任意组合弧形等曲线线条，在独立墙柱应用较多。 2、桥梁、隧道模板 桥梁、隧道多采用大钢模，在模板设计及施工需要考虑脱模问题，一般设置合理脱模刀口。 3、独立梁模板 梁模板可分为独立现浇梁或预制梁模板，预制梁模板一般采用大钢模；现浇独立梁多采用木模或小钢模，部分项目施工也采用铝模板或其他模板施工；针对大体积、大跨度梁，也有采用大钢模施工。 4、其他模板； 因模板分类较多，其他功能类别模板如小钢模、玻璃钢模板、水缸模板等不再一一举例。 1.3设备 施工现场安装设备主要有设备、设备、打磨设备吊装设备。工具有铲刀、滚筒、机油、黄油、脱模剂、大小水桶、千斤顶专用拆模工具等 锤子 钩子 凳子 套筒扳手 开板叉 拆模器 铝焊机 电钻 手磨机 1.5技术准备 1.5.1 图纸要求：项目标准层施工前两个月确定建筑、结构、机电、门窗等图纸各部分结构及模板施工内容，供模板厂家设计、生产、预拼装。 1.5.2 拼装验收：模板厂家设计、生产的模板必须经设计、总包企业验收合格方可运输到工地现场，验收内容：各部位结构尺寸、吊梁、滴水线、窗边压槽深化做法等。 1.5.3 斜撑设置：按照图纸设计标准确定斜撑固化图。 1.5.4 打包要求：模板及配件、辅件必须分单元、分类别打包，并按照墙、梁、楼板的使用顺序运送到项目现场供安装使用。 1.6 标准规范 现浇结构模板安装允许偏差及检验方法 允许偏差（mm） 轴线位置 5 钢尺 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺 相邻两板表面高低差 3 钢尺 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺 二、施工阶段 2.1 安全交底 模板工上岗前安全教育培训，交底工作，并技术交底书。规定安装模板时，涉及到配合的操作主要有、钢筋工、架子工、管工起重工混凝土工、电工。工法模板加工厂家图纸设计生产模板配件并编号组织进行操作技能安全知识，考核合格后方可上岗。完成的配件在厂家，并对尺寸、吊梁位置、压槽、滴水