管道焊缝超声波无损检测技术措施.docVIP

超声波检测 1超声波检测介绍 焊缝埋藏的缺陷形状、大小、方向、深度等各不相同，超声波检测技术采用一种角度的探头对整个焊缝进行检测。速度慢，检测结果受操作人员主观意识和检测水平的影响，检测人员劳动强度大，在检测工作量较大的工程中超声波检测技术已成为一种趋势。超声波检测具有分辨率高、定位、定量准确、缺陷直观、检测速度快、效率高、安全性好、没有辐射等优点。并能现场出结果,以便跟踪检测，提高焊接质量。 A．工艺流程:  2超声波检测过程 a.受检表面准备 探头移动区的宽度按检测设备而定，一般为焊缝两侧个不小于150mm范围。 焊缝两侧各150mm的范围内，管子制管焊缝应用机械方法打磨至与母材齐平。 应清除探头移动区的飞溅、锈蚀、油垢及其他杂物。 每条焊缝应有编号标记，在平焊位置还应有起始标记和扫查标记，起始标记用“0”表示，扫查标记用箭头表示，通常沿介质流动方向顺时针用记号笔划定，所有标记对扫查无影响。 b.耦和剂 典型的耦和剂为工业浆糊为主。在冬季施工，考虑到环境温度，需要加酒精，防止工业浆糊凝固。 在试块上调节仪器和管材检测时应采用同一种耦合剂。 c.试块 仪器性能的调试采用CSK系列标准试块，灵敏度调试采用SGB-5、SGB-6系列试块。 b. 探头的选用 采用频率5MHz，前沿不大于12mm，晶片有效面积不大于96mm2的方晶片斜探头. 探头折射角或k值选择表 管壁厚度（mm）C.仪器型号CUD-2080数字式超声波探伤仪、DUT-998数字式超声波探伤仪、CTS-22模拟超声波探伤仪。 3 A型脉冲超声波探伤仪操作规程 a.操作前准备 检测人员操作前必须对所使用的探伤仪的灵敏度在“标准试块”上进行校正，保证探伤仪、探头的组合灵敏度达到要求。 正确的选择探头、检测方法。 检测人员根据仪器校正得出的数据，在超声波显示屏上绘出“DAC”线。 探伤仪电池电量保证充足。 检测人员必须按规定着装。 b.检测过程 对检测对象的表面状态进行检查，符合检测条件后方可检测。 涂刷耦合剂。 将探头置于检测对象表面，根据《工艺卡》和《通用工艺》观察波幅的高低，调节仪器衰减器，正确的判断检测对象内部的缺陷部位及长度。 对不合格的部位进行标识。 检测完毕后，检测人员关闭电源并对使用的设备进行擦拭等维护工作并清理检测现场。 检测完成后应及时给电池充电，充电的方法和时机按照使用说明书的要求进行操作。 在使用过程中应按照标准的要求，对检测结果和仪器性能进行复验。 c.仪器的维护 本仪器为精密的电子仪器，在日常使用中应慎加维护，使仪器经常处于良好的工作状态。 本仪器配用的GN电池充足电时,连续工作时间约5小时,若间断工作则时间可以更长,因此,停止使用时,应关掉面板上的“电源”开关，减少耗电。 本仪器不论采用交流或直流供电工作者挥应把充电器或电池插好,以保证仪器的电源供电正常,工作可靠。 仪器工作时应避水或机油选入仪器内部。 仪器工作时应尽量离开强磁场。 搬动仪器时应避免强烈振动,并要放于干燥地方。 仪器每次用完,应即选行外表清洁,探头线电源线切忌扭曲,探头插头不要猛拉,拔、接插头时应用手抓住插头的金属部分,切忌抓住电缆线拔插。 4.调试与校验 a.在使用前根据标准的规定制作距离—波幅曲线，受检表面耦合损失应记入距离—波幅曲线。 b.每次使用前应对斜探头的前沿、K值、进行一次校准。 c.仪器和探头系统的复核 d.每次检查前在试块上对时基扫描比例和距离—波幅曲线灵敏度进行复核校验点不少于两点。 e.在检验过程中连续工作四小时以上或工作结束时对时基扫描比例和距离—波幅曲线灵敏度进行校验。 f.当校准后的仪器、探头、试块、耦合剂、调节按纽发生变化时，应对时基扫描比例和距离—波幅曲线灵敏度进行复核。 5.检测 a.检测前探伤人员应了解管线的材质、厚度、管径、组对状况、坡口形式、焊接方法、焊缝余高、焊缝宽度等情况。 b.采用单面双侧一次波和二次波发进行探伤。 c.探伤灵敏度不应低于评定线灵敏度，扫查速度不大于150mm/s相邻两次探头移动间距至少有探头宽度10%的重叠。 d.对反射波幅的位置超过定量线的缺陷和以判断为未焊透的缺陷，应确定其位置、最大波幅所在区域和缺陷指示长度，波幅测定误差≤2dB，缺陷的指示长度和定位误差≤±1mm. e.缺陷的最大波幅与定量线的dB差记为SL±dB，缺陷的最大波幅与判废线的dB差记为RL+dB。 f.缺陷的位置以获得最大反射波的位置表示，根据相应的探头位置和反射波在荧光屏上的位置确定，再焊缝周向分度起点，沿介质流出方向投影顺时针进行标记，深度标记以缺陷最大反射波的深度标记。 g.当缺陷的反射波只有一个高点时，采用6dB法测长，有多个高点时采用端点6dB法，缺陷的指示长度小于10mm时按5mm记，两相邻缺陷间距小于8mm时作为一个缺陷计算